Schmelzhütte

Overview









Die Standardfundamentgröße beträgt 3 Breiten x 4 Längen (3W x 4L); eine alternative Größe ist 4W x 4L. Die 
Die 
- Wolfram‑Pulver: aus 1 Wolfram‑Barren in 2 Sekunden → 3 Wolfram‑Pulver (90/min).
- Calcium‑Pulver: aus 1 Calcium‑Block in 3 Sekunden → 3 Calcium‑Pulver (60/min).
Keramik: aus 1 Calcite Sheet + 1 Wolfram‑Pulver in 2 Sekunden → 2
Keramik (60/min).
Titangehäuse: aus 1
Titanträger + 2 Titanschichten in 2 Sekunden → 1
Titangehäuse (30/min).
Glas: aus 1 Helium‑3 + 2 Calcium‑Pulver in 3 Sekunden → 1
Glas (20/min).
Induktor: aus 2
Rohr + 1 Wolfram‑Draht + 2
Keramik in 4 Sekunden → 2 Induktoren (30/min).
- Hitzebeständige Platte: aus 1 Wolfram‑Platte + 2 Titanschichten + 1
Glas in 4 Sekunden → 1 Platte (15/min).
- Synthetisches Silizium: aus 2 Calcium‑Pulver + 1 Helium‑3 + 2
Keramik in 2 Sekunden → 2 Silizium (60/min).
Elektronik: aus 2 Synthetisches Silizium + 1
Induktor + 1
Stator in 5 Sekunden → 1
Elektronik (12/min).
Chemikalien: aus 1 Synthetisches Silizium + 3 Wolfram‑Pulver + 1 Helium‑3 in 2 Sekunden → 2
Chemikalien (60/min).
Härtungsmittel: aus 5 Schwefelsäure + 1 Synthetisches Silizium + 1
Applikator in 4 Sekunden → 2
Härtungsmittel (30/min).
- Supermagnet: aus 4 Schwefelsäure + 4 Wolfram‑Platte + 1 Chemikalie in 3 Sekunden → 1 Supermagnet (20/min).
Praktische Hinweise:
- Beim Anordnen von Furnaces in Reihen sollte ein ein Block breiter Freiraum in Betracht gezogen werden, um spätere Upgrades auf
Schmelzhütte V. 2 zu ermöglichen.
- Die
Schmelzhütte ist für mittlere bis fortgeschrittene Zulieferketten geeignet, da sie viele Zwischenprodukte mit unterschiedlichen Taktraten erzeugt.
- Planen Sie Zufuhr- und Abtransportwege passend zu den Produktionsraten einzelner Rezepte, insbesondere für häufig produzierte Materialien wie Wolfram‑ und Calcium‑Pulver.