Hitzeresistente Tafel

Overview
Heat Resistant Sheet ist ein Crafting-Material, das in mehreren Herstellungsrezepten verwendet wird und sich verkaufen bzw. exportieren lässt. Es wird in der 
Die Herstellungsfreigabe (Unlocking) des Rezepts erfolgt in der 




Herstellung: Im Furnace werden je Heat Resistant Sheet folgende Zutaten und Zeiten benötigt: 1 Wolfram Plate, 2 Titanium Sheet und 1 Glass. Die Produktionsdauer beträgt 4 Sekunden pro Einheit. Dieses Rezept liefert direkt ein Heat Resistant Sheet pro Durchlauf.
Export: Heat Resistant Sheet kann an mehrere Konzerne exportiert werden. 


Verwendung in der Produktion: Heat Resistant Sheet wird in mehreren End- bzw. Zwischenprodukten verarbeitet. Nennenswerte Rezepte, in denen Heat Resistant Sheet als Zutat vorkommt, sind:
- Impeller: Benötigt 2 Heat Resistant Sheet, 2
Titanstab, 1 Wolfram Plate und 1
Stabilisator. Produziert wird ein Impeller in 4 Sekunden in der
Megapresse.
- Nozzle: Benötigt 2 Heat Resistant Sheet und 1 Helium-32 Stabilizer. Produziert wird eine Nozzle in 5 Sekunden in der Mega Press.
- Pressure Tank: Benötigt 5 Heat Resistant Sheet, 3
Titangehäuse, 3 Pump und 2
Ventil. Produziert wird ein Pressure Tank in 12 Sekunden im
Montierer.
Praktische Hinweise:
- Herstellungspriorität: Da Heat Resistant Sheet in mehreren mittleren bis fortgeschrittenen Komponenten vorkommt, lohnt es sich, die Furnace-Produktion entsprechend zu skalieren, wenn Impeller, Nozzle oder Pressure Tank regelmäßig benötigt werden.
- Ressourcenplanung: Für das Freischalten des Rezepts sind große Mengen an Wolfram Plate, Titanium Sheet und Glass erforderlich. Langfristige Planung der Rohstoffförderung und -verarbeitung reduziert Engpässe.
- Export als Einnahmequelle: Beim Export an Clever Robotics erzielt Heat Resistant Sheet einen etwas höheren Wert als bei Future Health Solutions; beide Konzerne bieten jedoch nützliche Belohnungen (Inventory Upgrade bzw. Cargo Dispatcher/Cargo Receiver), die die Wahl des Empfängers abhängig von aktuellen Bedürfnissen beeinflussen.
- Maschinenauslastung: Die Fertigungszeiten sind kurz (4–5 Sekunden für viele Komponenten), daher empfiehlt sich Automatisierung mit Puffern und ausreichend Energiezufuhr, um Flaschenhälse in Mega Press oder Assembler zu vermeiden.