rafinacja olumitu i przetwarzanie polimerów: gajd

Jeśli twoja linia olumitu się cofa, twoje ciecze stoją w miejscu albo próbujesz zamienić surowe olumitu w coś naprawdę użytecznego, to właśnie taki łańcuch warto zbudować. Dobra wiadomość jest taka, że rafinacja olumitu i przetwarzanie polimerów są oparte na obsłudze cieczy, więc gdy tylko ustawisz właściwe budynki, cała linia może stać się stabilnym źródłem cieczy i gotowych produktów polimerowych. Sztuka nie polega na samej prędkości; chodzi o to, by każda ciecz miała dokąd płynąć. Najpierw ustaw magazynowanie, rurociągi i odbiorców dalej w linii, a dopiero potem zwiększaj wydajność, gdy cały obieg będzie opróżniał się bez zatorów.

Zacznij od elementów obsługi cieczy, od których zależy twoja linia

Traktuj to najpierw jako sieć cieczy, a dopiero potem jako linię produkcyjną. Nieprzetworzony olumit jest przedmiotem-cieczą, a Olumit niskiej gęstości i Gaz olumitowy też są przedmiotami-cieczami, co oznacza, że potrzebują magazynów, transportu i maszyn obsługujących ciecze. Jeśli spróbujesz traktować je jak zwykłe taśmy do przedmiotów stałych, linia natychmiast się zatka. Zanim zaczniesz budować pod wydajność, upewnij się, że masz gotowe elementy do magazynowania i przesyłu zarówno dla wejścia, jak i dla wyjść.

To znaczy, że twoim pierwszym priorytetem nie jest sama rafineria, lecz logistyka wokół niej. Jako elementy konstrukcyjne w tym łańcuchu wykorzystaj Kolumna destylacyjna i Tłok hydrauliczny, a potem dopilnuj, by dla Nieprzetworzony olumit, Olumit niskiej gęstości oraz Gaz olumitowy działała obsługa typu rurociągowego lub zbiornikowego. Jeśli uda ci się sprawnie magazynować i przekierowywać wszystkie trzy płyny, resztę łańcucha znacznie łatwiej będzie rozbudować.

Poniższa szybka ściągawka wystarczy, by utrzymać cały podsystem w porządku podczas jego rozbudowy.

Uruchom swoją pierwszą pętlę rafinacji wokół Nieprzetworzony olumit

Zacznij od podawania Nieprzetworzony olumit do gałęzi rafinacji, która daje ci najbardziej potrzebny wynik. Zarówno Rafinacja olumitu: Olumit niskiej gęstości, jak i Rafinacja olumitu: Gaz olumitowy działają przez 4 seconds, więc sama linia jest szybka; liczy się to, czy następny etap nadąży. Jeśli masz gotowego tylko jednego pewnego odbiorcę albo bufor magazynowy, zasil najpierw tę gałąź, a drugi produkt dodaj dopiero wtedy, gdy pierwszy strumień się ustabilizuje.

Na początku nie gon za maksymalnym przepływem. Ponieważ receptury rafinacji są krótkie, częstą awarią nie jest wolna produkcja, lecz zablokowany wyjściowy strumień. Jeśli następna maszyna, zbiornik albo linia transportowa nie może przyjąć produktu, rafineria przestaje być wydajna, a cały łańcuch zaczyna się cofać. Twój wczesny cel to czysta, ciągła pętla: Nieprzetworzony olumit do środka, przetworzony płyn na wyjściu, bez przerw.

Jeśli wybierasz, od czego zacząć, zacznij od gałęzi, która ma najmocniejsze zastosowanie w dół łańcucha w twojej obecnej fabryce. Daje ci to praktyczny powód, by utrzymywać przepływ płynu, i zapobiega rozbudowie produktu, którego jeszcze nie masz gdzie zużyć. Gdy ta pierwsza gałąź zacznie płynąć, uruchom drugą recepturę rafinacji i rozdzielaj dopływ dopiero wtedy, gdy oba wyjścia będą miały swoje miejsca docelowe.

Rozwiąż zatory na wyjściu, zanim zaczniesz zwiększać produkcję

Największym błędem przy przetwarzaniu olumitu jest zwiększanie dopływu, zanim nie ma się planu dla obu produktów wyjściowych. Olumit niskiej gęstości nie powinien bezczynnie zalegać w linii, a Gaz olumitowy wymaga takiego samego traktowania. Ponieważ oba są płynnymi przedmiotami, powinny od razu trafiać do magazynu, transportu albo innej maszyny zużywającej. Nie zostawiaj żadnego z nich wiszącego na końcu łańcucha procesu.

Dobra zasada jest prosta: nigdy nie dodawaj kolejnego etapu rafinacji, dopóki obecne wyjście nie ma już miejsca. Jeśli Olumit niskiej gęstości nie ma gdzie trafiać, przestań zwiększać przepustowość Nieprzetworzony olumit. Jeśli Gaz olumitowy zaczyna się cofać, dodaj magazyn albo przepchnij go do następnej maszyny, zanim rozbudujesz źródło. Jest to szczególnie ważne, ponieważ 4-sekundowe etapy rafinacji są na tyle szybkie, że bardzo szybko mogą przeciążyć słabe systemy obsługi.

Najbezpieczniejszym układem jest konfiguracja z buforem na początku: magazyn wejściowy, rafinacja, magazyn wyjściowy, a potem odbiorca albo eksport. Daje to miejsce dla płynu, jeśli jedna strona łańcucha chwilowo działa wolniej. Gdy taki bufor jest już na miejscu, możesz zwiększać przepływ bez natychmiastowego duszenia rafinerii.

Zamień rafinowane olumitu w produkty polimerowe przy możliwie najkrótszym łańcuchu

Gdy twoje wyjścia płynów są już stabilne, przekieruj je do przetwarzania polimerów zamiast pozwalać im się gromadzić. Rafinacja olumitu: Ciekły polimer jest tutaj kluczowym etapem i również działa przez 4 sekundy, więc dobrze wpisuje się w resztę łańcucha rafineryjnego. Stamtąd zdecyduj, czy chcesz szybki gotowy produkt, czy bardziej uniwersalny wyrób.

Płyta polimerowa to najlepszy szybki cel, jeśli chcesz zamienić produkcję płynów w coś, co łatwo gromadzić i rozprowadzać. Czas receptury wynoszący 2 sekundy sprawia, że jest to najszybszy etap końcowy w tym zestawie, a właśnie tego potrzebujesz, gdy twoim celem jest opróżnienie wyjścia płynów i przekształcenie go w użyteczny zapas. Jeśli masz stały dopływ płynu, to jest najczystsze miejsce, do którego warto go skierować.

Farba jest drugim produktem końcowym w tym łańcuchu i potrzebuje 7.5 sekundy, więc zużywa się wolniej niż Płyta polimerowa. Używaj go wtedy, gdy konkretnie potrzebujesz Farba albo chcesz mieć kolejny pochłaniacz dla produkcji opartej na płynach, ale nie buduj wokół niego swojego pierwszego rozwoju. Na wczesnym etapie skalowania trzymaj linię skupioną na najkrótszej sensownej ścieżce: Nieprzetworzony olumit do rafinacji, a potem do przetwarzania polimerów, jeśli twoim celem jest wydajność i łatwe magazynowanie.

Utrzymuj linię w równowadze, dopasowując tempo maszyn do najwolniejszego przekazania

Użyj najwolniejszej maszyny w łańcuchu jako punktu odniesienia dla tempa pracy. Kolumna destylacyjna działa w cyklu 10-sekundowym, więc to naturalne miejsce, w którym bufory mają największe znaczenie. Jeśli ten element zasila szybsze, 4-sekundowe etapy refiningu, potrzebujesz dość pojemnego magazynowania i transportu, aby wchłonąć nagły skok i zapobiec zagłodzeniu albo zakorkowaniu następnego etapu.

5-sekundowy Tłok hydrauliczny znajduje się pomiędzy tymi skrajnościami, więc traktuj go raczej jako punkt równoważenia środka łańcucha niż cel wąskiego gardła. Prawdziwe obciążenie pojawia się na przekazaniach wokół niego: jeśli kolumna jest wolna, zbuforuj obszar wokół niej; jeśli 4-sekundowe etapy refinery są szybkie, upewnij się, że droga wyjściowa jest równie szybka. Buduj z zapasem miejsca na tymczasowe składowanie, a zwiększaj przepustowość dopiero wtedy, gdy cała pętla przez pewien czas pracuje stabilnie.

Najprościej można o tym myśleć tak: wolne etapy potrzebują bufora, szybkie etapy potrzebują odpływu. Jeśli uszanujesz oba te wymagania, Nieprzetworzony olumit przestaje być ryzykiem zatoru i staje się niezawodnym dopływem płynu dla Olumit niskiej gęstości, Gaz olumitowy oraz polimerowej części twojej fabryki. Skróć łańcuch, dopilnuj, by każdy odpływ był w ruchu, a linia przetwarzania olumitu pozostanie stabilna zamiast zamienić się w zakorkowaną farmę zbiorników.