переработка олюмита и полимеров — гайд

Если ваша линия на олюмита забивается, жидкости некуда девать или вы пытаетесь превратить сырой олюмита во что-то действительно полезное, именно такую цепочку и нужно выстроить. Хорошая новость в том, что переработка олюмита и обработка полимеров построены вокруг работы с жидкостями, так что, как только вы разместите нужные здания, вся линия сможет стать стабильным источником жидкостей и готовой полимерной продукции. Секрет не в сырой скорости, а в том, чтобы у каждой жидкости было, куда уходить. Сначала организуйте хранение, трубопроводы и потребителей на следующем этапе, а уже потом наращивайте выпуск, когда весь контур начнёт свободно опорожняться.

Начните с элементов работы с жидкостями, от которых зависит ваша линия

Считайте это в первую очередь сетью жидкостей, а уже потом производственной линией. Сырой олюмит — это жидкий предмет, и Олюмит низкой плотности и Олюмитовые пары тоже являются жидкими предметами, а значит, им нужны хранилища, транспорт и машины, способные работать с жидкостями. Если попытаться обращаться с ними как с обычными твёрдыми лентами предметов, линия сразу же захлебнётся. Прежде чем строить всё под объём, убедитесь, что у вас готовы элементы хранения и передачи как для входа, так и для выходов.

Это значит, что в первую очередь важна не сама перерабатывающая установка, а логистика вокруг нее. Используйте Ректификационная колонна и Гидравлический поршень как структурные элементы цепочки, а затем убедитесь, что у вас налажена работа с Сырой олюмит, Олюмит низкой плотности и Олюмитовые пары через трубную или емкостную схему. Если вы сможете аккуратно хранить и перенаправлять все три жидкости, остальную часть цепочки будет гораздо легче расширять.

Краткая справка ниже поможет держать весь подсистемный узел в порядке по мере его построения.

Настройте свою первую петлю переработки вокруг Сырой олюмит

Сначала подайте Сырой олюмит в ту ветку переработки, которая даёт вам нужный на данный момент результат. И Очистка олюмита: олюмит малой плотности, и Очистка олюмита: пары олюмита работают за 4 секунды, так что сама линия быстрая; важно лишь, успевает ли следующий этап. Если у вас готов только один надёжный потребитель или буфер хранения, сначала подайте сырьё в эту ветку, а вторую продукцию подключите после того, как первый поток стабилизируется.

Не гонитесь за максимальной пропускной способностью в самом начале. Поскольку рецепты переработки короткие, самая частая проблема — не медленное производство, а застопорившийся выход. Если следующая машина, резервуар или транспортная линия не может принять продукт, нефтеперерабатывающий завод перестаёт работать эффективно, и вся цепочка начинает забиваться позади неё. Ваша первая цель — чистый, непрерывный цикл: Сырой олюмит на входе, переработанная жидкость на выходе, без пауз.

Если вы выбираете, с чего начать, начинайте с той ветки, у которой сейчас в вашей фабрике сильнее всего применение дальше по цепочке. Это даст вам практическую причину поддерживать поток жидкости и не позволит вам переразвернуть производство под продукт, на который у вас пока нет спроса. Как только первая ветка заработает стабильно, запустите вторую рецептуру переработки и разделяйте вход только тогда, когда у обоих выходов уже есть свои пункты назначения.

Сначала устраните забивание выхода, а потом наращивайте производство

Самая большая ошибка при переработке олюмита — наращивать подачу сырья, прежде чем у вас есть план для обоих выходов. Олюмит низкой плотности — это не то, что стоит держать без дела в линии, и к Олюмитовые пары нужен тот же подход. Поскольку оба являются жидкостными предметами, они должны сразу же уходить в хранилище, транспорт или другую потребляющую машину. Не оставляйте ни один из них висеть в конце производственной цепочки.

Хорошее правило здесь простое: никогда не добавляйте ещё один этап переработки, пока для текущего выхода уже не найдётся место. Если у Олюмит низкой плотности некуда деваться, прекратите увеличивать пропускную способность Сырой олюмит. Если Олюмитовые пары начинают скапливаться, добавьте хранилище или отправьте его в следующую машину, прежде чем расширять источник. Это особенно важно, потому что 4-секундные этапы переработки достаточно быстрые, чтобы очень быстро перегрузить слабые системы обработки.

Самая надёжная схема — компоновка с буфером в начале: входное хранилище, переработка, выходное хранилище, затем потребитель или экспорт. Это даёт жидкости место, если одна сторона цепочки временно работает медленнее. Как только такой буфер на месте, вы можете увеличивать поток, не душа при этом перерабатывающий комплекс.

Преобразуйте переработанный олюмита в полимерные продукты по максимально короткой цепочке

Как только ваши выходы жидкости станут стабильными, направьте их в переработку полимеров вместо того, чтобы позволять им накапливаться. Очистка олюмита: жидкий полимер — ключевой этап здесь, и он тоже занимает 4 секунды, так что он хорошо вписывается в остальную цепочку переработки. После этого решите, нужен ли вам быстрый готовый продукт или более универсальное изделие.

Полимерная плита — лучший быстрый вариант, если вы хотите превратить производство жидкости в нечто, что легко запасать и распределять. Время рецепта 2 секунды делает его самым быстрым завершающим крафтом в этой группе, а это именно то, что нужно, когда ваша цель — разгрузить выход жидкости и превратить его в пригодные к использованию запасы. Если у вас стабильная подача жидкости, это самое чистое место, куда ее можно направить.

Краска — это другой готовый продукт в этой цепочке, и ему требуется 7.5 секунды, так что он потребляет ресурсы медленнее, чем Полимерная плита. Используйте его, когда вам конкретно нужна Краска или когда вам нужен еще один приемник для жидкостного производства, но не стройте вокруг него первое расширение. На раннем этапе наращивания держите линию сфокусированной на самом коротком полезном пути: Сырой олюмит в переработку, а затем в переработку полимеров, если ваша цель — пропускная способность и простое хранение.

Держите линию сбалансированной, подстраивая скорость машины под самое медленное звено передачи

Используйте самую медленную машину в цепочке как ориентир для темпа. Ректификационная колонна работает по рецепту в 10 секунд, так что именно там буферы важнее всего. Если этот узел подаёт в более быстрые 4-секундные этапы переработки, вам нужно достаточно ёмкости хранения и пропускной способности транспорта, чтобы сгладить всплеск и не дать следующей стадии остаться без сырья или забиться.

Гидравлический поршень с циклом в 5 секунд находится между этими крайностями, так что воспринимайте его как точку балансировки середины цепочки, а не как цель для поиска узкого места. Настоящее давление создают передачи между стадиями: если колонна медленная, буферизуйте вокруг неё; если 4-секундные этапы переработки быстрые, убедитесь, что путь для вывода не медленнее. Стройте с запасом под временное хранение, а повышайте пропускную способность только после того, как весь цикл какое-то время стабильно отработает.

Удобный способ смотреть на всю схему таков: медленным стадиям нужен буфер, быстрым стадиям нужен отвод. Если соблюдать оба условия, Сырой олюмит перестаёт быть риском для засоров и становится надёжной подачей жидкости для Олюмит низкой плотности, Олюмитовые пары и полимерной части вашей фабрики. Делайте цепочку короткой, следите, чтобы каждый выход продолжал двигаться, и ваша линия переработки олюмита останется стабильной, а не превратится в забитый баковый склад.