Logistics Guide: Transport Belts, Trens e Robôs
A logística em Factorio abrange os sistemas e construções usados para mover itens e fluidos, automatizar suprimentos e rotear recursos pela sua fábrica e entre postos avançados. Um bom design logístico reduz o transporte manual, mantém a produção fluindo e permite automação em grande escala (incluindo trens, Logistic robots e estações automatizadas).
Transport belts e sistemas de correias
- Transport belts são a forma básica e passiva de mover itens. Existem vários níveis (basic, fast, express, e DLC belts) com velocidade crescente; cada belt tem duas pistas e assim efetivamente dobra a vazão de uma pista única. Belts em si não consomem eletricidade.
- Underground belts e splitters estendem a funcionalidade das belts: underground belts permitem cruzar ou tunelar pistas; splitters balanceiam ou duplicam fluxos e são fundamentais para balancers e designs de main-bus.
- Conceitos comuns de design:
- Main bus: execute muitas belts paralelas de itens comuns ao longo de uma espinha central para que assemblers e sub-fábricas possam puxar o que precisam.
- Balancers: use splitters/underground belts para garantir distribuição uniforme de X entradas para Y saídas (por exemplo, padrões de 4-to-4 balancer).
- Evite “spaghetti”: belts emaranhadas e sem estrutura tornam-se difíceis de expandir e depurar. Use lanes modulares e espaçamento consistente.
Inserters e loaders
- Inserters são o elemento ativo que move itens entre belts, chests, assemblers e cargo wagons. Inserters operam em velocidades normais de inserter a menos que sejam atualizados.
- Orientação e alcance do inserter determinam a capacidade de carregar/descarregar em train stops e ao longo das linhas de produção. Long-handed inserters podem alcançar sobre lacunas (úteis para transferência de barrels ou para fazer ponte sobre pipes).
Logística de fluidos: pumps e barrels
Trens e logística ferroviária
- Infraestrutura ferroviária consiste em rails, train stops, signals e locomotives/wagons.
- Train stops são a única forma de carregar/descarregar cargo wagons automaticamente e de usar pumps para fluid wagons. Conceitualmente, uma estação compreende um train stop (a entidade), chests/pumps e inserters/pumps colocados no lado correto da linha.
- Agendamento e condições de espera:
- Train schedules são listas ordenadas de entradas de estação; ao alcançar a última estação a agenda reinicia em loop.
- Condições de espera em paradas incluem tempo, carga cheia, carga vazia, contagem de um item específico e condições de sinal da circuit-network.
- Pathfinding e múltiplas paradas:
- Trains em modo automático escolhem o caminho mais curto até um stop habilitado com o nome correspondente (a distância de pathfinding leva em conta outros trens).
- Quando múltiplos stops compartilham um nome, trens preferirão o stop habilitado mais próximo. Se um stop estiver desabilitado ou tiver atingido seu limite de trens, os trens procurarão outro stop habilitado com o mesmo nome; se nenhum existir, o trem entra em um estado de “destination full” e espera.
- Limites de trens:
- Cada train stop pode ter um “train limit” que limita quantos trens podem reservar aquele stop como destino. Se o número de trens dirigindo-se ao stop for maior ou igual ao limite, outros trens não selecionarão esse stop.
- Signals e segurança ferroviária:
- Trilho signals têm estados distintos (green/yellow/red/blinking) que controlam o movimento dos trens e a reserva dos blocos: red para trens, yellow indica que um trem aproximando tem permissão para passar, green significa bloco livre. Chain signals existem para controlar cruzamentos.
- Escolha de carga e wagons:
- A capacidade de um cargo wagon depende do tipo de item: um wagon pode armazenar mais processed plates do que minérios brutos (pré-processar ores em plates perto da mina pode aumentar a vazão).
Logistic robots e Roboports
- Logistic robots automatizam transferências de itens e tarefas de construção dentro de uma logistic network definida pela cobertura sobreposta de Roboports.
- Roboports são o núcleo: fornecem cobertura de rede, armazenam robots e repair packs (7 slots para até 50 robots por slot e 7 slots para repair packs), e permitem solicitar robots ociosos de outros Roboports por meio de configurações de minimum-request.
- Tipos de logistic chest:
- Provider chests (active/passive), requester chests, storage chests, buffer chests e híbridos requester/buffer. Cada tipo tem comportamento específico: providers fornecem para a rede, requester chests solicitam itens, storage guarda excedente, e buffer chests atuam como pontos de fornecimento intermediários.
- Construction robots:
- Executam tarefas de construção, desconstrução e reparo; eles pegam itens para construção dos logistic chests mais próximos (mas não removerão itens de requester chests para suprir construção).
- O tamanho do cargo dos robots é aumentado por pesquisa (a capacidade padrão por robot é pequena e pode ser melhorada).
Rede de circuitos e integração logística
- A circuit network (red/green wires e combinators) conecta máquinas, chests e signals para permitir controle condicional da infraestrutura logística e de trens.
- Casos de uso:
- Controlar train stops e signals: defina uma condição de fio para desabilitar/habilitar stops ou forçar signals para red.
- Controlar inserters e pumps com base no conteúdo dos chests ou níveis de produção.
- Casar pedidos logísticos a sinais: constant combinators podem enviar valores de item-request para indicar quantidades mínimas/máximas; quando usados com logistic groups, itens têm tanto minimum-request quanto maximum-storage.
- Condições da circuit podem ser usadas para configurar condições de espera de train stops e para rotear trens somente quando uma estação precisa de itens.
- Pedidos logísticos especiais (Space Age / DLC):
- Algumas plataformas orbitais/launch sites podem emitir logistic requests direcionados a superfícies/planetas específicos e incluir parâmetros extras como planeta alvo e minimum payload customizado para rockets. Esses pedidos são tratados de forma diferente das redes logísticas padrão.
Projeto, planejamento e organização
- Use blueprints e blueprint books para padronizar módulos logísticos (belt balancers, stations, layouts de Roboport). Organize blueprints por função (mining, smelting, power, research, logistics) e por escala/estágio para manter designs reutilizáveis e fáceis de encontrar.
- Aninhe blueprints em books (por exemplo, logistics → belts/bots/fluids → balancers/stations) para que você possa colocar rapidamente layouts modulares e testados durante a expansão.
Dicas práticas e fluxos de trabalho
- Pré-processe ores em plates perto da mina quando vantajoso — processed plates podem ocupar menos slots de wagon e aumentar a vazão efetiva.
- Use buffer chests nas bordas das estações para desacoplar trens do timing local de inserters e para centralizar o suprimento para assemblers ou Roboports próximos.
- Para estações ferroviárias de alta vazão, coloque inserters/pumps suficientes para corresponder ao tempo de permanência do trem e à vazão desejada; assegure que signals e pathing previnam starvation ou deadlocks.
- Combine condições da circuit-network com o agendamento de trens para evitar enviar trens a destinos cheios (defina stop enable/disable ou train limits para coordenar múltiplas estações).
- Ao escalar, prefira padrões de estação e belts modulares e repetíveis e mantenha as lanes do main bus consistentes para reduzir redirecionamentos manuais.
Isto cobre os sistemas e práticas centrais da logística em Factorio: belts e balancers, inserters e pumps, trens e stations, Logistic robots e Roboports, e como a circuit network os conecta. Um design logístico eficaz é modular, mensurável e previsível — construa módulos reutilizáveis, equipe-os com sinais e expanda repetindo padrões comprovados.