métallurgie en fusion : four et moulage — guide

Si vous voulez produire des métaux en fusion et des pièces moulées dans FOUNDRY, l’astuce ne consiste pas seulement à débloquer les bonnes recettes : il faut aussi installer le four, l’alimenter en continu et décider quoi faire des sous-produits et des carburants raffinés. La façon la plus propre d’y parvenir est de construire la ligne dans le bon ordre : commencer par le Haut fourneau, régler tôt la gestion du carburant et du laitier, puis ajouter le moulage afin que la production en fusion devienne des pièces utiles au lieu de s’accumuler. Ce guide vous présente l’ordre de construction pratique pour faire circuler du Technum fondu et du Xénoferrite fondue, transformateur le laitier en quelque chose d’utile et alimenter toute la chaîne de manière fiable.

Commencer par les deux machines qui font fonctionner toute la chaîne

Construisez d’abord autour de la Base de haut fourneau. Elle a un temps de fabrication de 20s, c’est donc l’engagement initial le plus longue, et c’est l’élément qui met réellement toute la ligne de métal en fusion en mouvement. Une fois celle-ci en place, ajoutez ensuite la Façonneuse ; elle a un temps de fabrication de 8s, elle est donc bien plus rapide à mettre en service et doit venir après le four plutôt que l’inverse.

Utilisez les indications des métaux en fusion comme des attentes pour un four de pleine taille, et non comme une vague promesse selon laquelle n’importe quelle configuration de four les atteindra. Technum fondu et Xénoferrite fondue portent tous deux le même avertissement : les débits indiqués correspondent à un haut fourneau de pleine taille. C’est important, car cela vous indique comment évaluer la ligne. Si votre production semble faible, ne blâmez pas immédiatement la recette : vérifiez d’abord que vous utilisez un four de pleine taille et qu’il est correctement alimenté.

Voici la référence rapide à garder en tête lors de la planification de la ligne :

La leçon pratique est simple : ne surconstruisez pas la coulée avant que le four soit stable, et ne faites pas fonctionner le four sans plan pour gérer sa production en fusion.

Mettez en place un plan de combustible avant d’essayer de faire tourner le four en continu

Si vous voulez une production de vapeur stable, raffinez Minerai d'Ignium en Ignium cokéifié au lieu de brûler directement le minerai. Ignium cokéifié est le combustible de chaudière qu’il vous faut, car c’est déjà un combustible compact et transportable, et il vous donne une meilleure énergie utilisable par unité minée que si vous laissiez le minerai non raffiné.

Les chiffres comptent ici, mais surtout par leur effet sur votre logistique. Ignium cokéifié fournit 5.5 MJ par unité dans un Chaudière, et il est produit à partir de Minerai d'Ignium selon un ratio de conversion de 2:5. Cela signifie que deux unités de Minerai d'Ignium deviennent cinq unités de Ignium cokéifié, donc le combustible raffiné fait durer votre minerai extrait plus longtemps qu’une utilisation brute. En pratique, c’est le meilleur choix quand vous essayez de maintenir la chaîne de fourneaux alimentée en continu.

Ne traitez pas le combustible comme un détail secondaire. Comme Ignium cokéifié s’empile et se transporte comme les autres combustibles pour chaudières, vous devriez construire le stockage et l’alimentation autour d’une logistique d’objets normale plutôt que d’improviser une méthode d’approvisionnement ponctuelle. Si l’alimentation du Chaudière s’interrompt, le haut fourneau s’arrête derrière lui, puis toute votre ligne de métal en fusion commence à tourner au ralenti. C’est le goulet d’étranglement à régler en premier : gardez le Chaudière approvisionné en Ignium cokéifié avant de vous soucier d’étendre le moulage en aval.

Ne gaspillez pas les scories — acheminez-les vers le retraitement dès que possible

Résidu de haut fourneau n’est pas un déchet à ignorer ; c’est un objet fluide, ce qui signifie qu’il faut le considérer comme une partie de votre réseau de gestion des fluides. Il peut être utilisé dans les systèmes d’artisanat et de production qui acceptent les fluides, donc la bonne décision est de le récupérer immédiatement au lieu de le laisser s’accumuler près du four.

Votre meilleure option au début est d’envoyer le Résidu de haut fourneau vers Ciment (Reconditionnement de résidus). Cette recette prend 12s, et elle vous offre un moyen propre de transformateur un sous-produit en quelque chose d’utilisable tout en gardant la zone du four dégagée. Ne laissez pas le laitier sans gestion, car une fois que le four commence à tourner régulièrement, les sous-produits peuvent devenir un goulot d’étranglement tout aussi important que le carburant entrant.

La règle générale est simple : si vous vous engagez déjà dans la production en fusion, engagez-vous aussi dans le routage des fluides. Mettez en place le trajet du laitier tôt, et vous passerez moins de temps à démêler les blocages plus tard.

Alimentez le moulage avec la sortie en fusion au lieu de la laisser inactive

Une fois que le métal en fusion circule, déplacez-le rapidement vers le moulage afin que le four continue de fonctionner et que vos pièces en aval gardent le rythme. La Façonneuse est une étape de production distincte du haut fourneau, il faut donc la considérer comme le point de transfert, et non comme un supplément facultatif. Si la sortie en fusion reste en attente, le haut fourneau peut se saturer, et vous perdez alors le débit que vous cherchiez à mettre en place.

Les pièces en aval que vous visez ici sont les Tiges de Technum (Niv. 3) et les Plaques de Xénoferrite (Niv. 3). Les deux ont un temps de fabrication de 7.5s, ce qui indique qu’elles sont assez rapides pour que le moulage suive le rythme si vous dimensionnez la ligne correctement. C’est exactement pour cela que la machine de moulage doit se trouver immédiatement après le four : vous voulez une capacité de moulage suffisante pour empêcher le haut fourneau de tourner au ralenti derrière une dossiers de sortie pleine.

Ne construisez pas seulement un four en supposant que le reste se réglera tout seul. En pratique, le four, le moulage et l’approvisionnement en combustible doivent évoluer ensemble. Si l’un de ces trois éléments prend du retard, votre ligne de métal en fusion ralentit.

Dimensionner la ligne autour du four pleine taille avant de viser une production plus élevée

Lorsque vous agrandissez, dimensionnez ensemble le four, le combustible et le côté moulage au lieu d’améliorer une seule partie. La mise en garde importante ici est que les chiffres de Technum fondu et de Xénoferrite fondue sont déjà établis autour d’un haut fourneau pleine taille ; une installation plus petite ou sous-alimentée ne correspondra donc pas à ces attentes.

Cela signifie qu’il faut résister à la tentation de chercher davantage de production en ajoutant d’abord plus de coulée ou plus de stockage. Si le Haut fourneau n’est pas à pleine taille, ou si l’approvisionnement en Ignium cokéifié est irrégulier, le reste de la ligne n’aura jamais l’air efficace, peu importe à quel point vous l’agrandissez autour. Construisez le four pour correspondre au débit souhaité, alimentez-le avec un combustible de chaudière fiable, dirigez le Résidu de haut fourneau vers Ciment (Reconditionnement de résidus), et ajoutez seulement ensuite plus de capacité de coulée si votre production a encore de la marge pour augmenter.

Si vous suivez cet ordre, toute la chaîne devient beaucoup plus facile à gérer : le combustible d’abord, le four ensuite, la gestion du laitier en troisième, puis la coulée immédiatement derrière. C’est la voie vers une ligne de métal en fusion qui tourne au lieu de se bloquer.