metalurgia fundida: guía de alto horno

Si quieres metales fundidos y piezas coladas en FOUNDRY, el truco no consiste solo en desbloquear las recetas adecuadas: también hay que montar el horno, mantenerlo alimentado y decidir qué hacer con los subproductos y los combustibles refinados. La forma más limpia de llegar hasta ahí es construir la línea en el orden correcto: empieza con la Base de alto horno, resuelve pronto la gestión del combustible y la escoria, y luego añade el colado para que la producción fundida se convierta en piezas útiles en lugar de atascarse. Esta guía te muestra el orden de construcción práctico para que puedas poner en marcha Tecnio fundido y Xenoferrita fundida, convertir la escoria en algo útil y alimentar toda la cadena de forma fiable.

Empieza con las dos máquinas que hacen funcionar toda la cadena

Construye primero en torno a la Base de alto horno. Tiene un tiempo de fabricación de 20s, así que es el compromiso inicial más largo, y es la pieza que realmente pone en marcha toda la línea de metal fundido. Cuando esté colocada, añade después la Máquina de fundición; tiene un tiempo de fabricación de 8s, así que es mucho más rápida de poner en funcionamiento y debería ir después del horno, no al revés.

Usa los listados de metales fundidos como referencia para un horno de tamaño completo, no como una promesa informal de que cualquier configuración de horno vaya a igualarlos. Tecnio fundido y Xenoferrita fundida llevan la misma advertencia: las tasas indicadas son para un alto horno de tamaño completo. Eso importa porque te dice cómo evaluar la línea. Si tu producción parece floja, no culpes de inmediato a la receta: primero comprueba si estás usando un horno de tamaño completo y si se está alimentando correctamente.

Esta es la referencia rápida que conviene tener presente al planificar la línea:

La conclusión práctica es sencilla: no construyas demasiada capacidad de moldeado antes de que el horno sea estable, y no hagas funcionar el horno sin un plan para lo que pasará con su producción fundida.

Ten preparado un plan de combustible antes de intentar hacer funcionar el horno sin parar

Si quieres una generación de vapor estable, refina Mineral de ignio en Ignio de coque en lugar de quemar el mineral directamente. Ignio de coque es el combustible de caldera que buscas, porque ya es un objeto de combustible compacto y transportable, y te da más energía utilizable por unidad minada que dejar el mineral sin refinar.

Los números importan aquí, pero sobre todo por cómo afectan a tu logística. Ignio de coque proporciona 5.5 MJ por unidad en un Caldera, y se produce a partir de Mineral de ignio con una proporción de conversión de 2:5. Eso significa que dos unidades de Mineral de ignio se convierten en cinco unidades de Ignio de coque, así que el combustible refinado hace que el mineral que extraes rinda más que si lo usaras en bruto. En la práctica, es la mejor opción cuando intentas mantener alimentada de forma continua la cadena de hornos.

No trates el combustible como algo secundario. Como Ignio de coque se apila y se transporta como otros objetos de combustible de caldera, deberías montar el almacenamiento y la alimentación en torno a la logística normal de objetos, en vez de improvisar un método de suministro único. Si la alimentación de la caldera se detiene, el alto horno se detiene detrás de ella, y entonces toda tu línea de fundido empieza a quedarse inactiva. Ese es el cuello de botella que debes resolver primero: mantén la caldera abastecida con Ignio de coque antes de preocuparte por ampliar la fundición aguas abajo.

No desperdicies la escoria: envíala a reprocesamiento en cuanto puedas

Residuos de alto horno no es basura que puedas ignorar; es un objeto fluido, lo que significa que tienes que considerarlo parte de tu red de manejo de fluidos. Puede usarse en los sistemas de fabricación y producción que aceptan fluidos, así que lo correcto es capturarlo de inmediato en lugar de dejar que se acumule cerca del horno.

Tu mejor opción temprana es enviar Residuos de alto horno a Cemento (reprocesado de residuos). Esa receta tarda 12s y te da una forma limpia de convertir un subproducto en algo útil mientras mantienes despejada la zona del horno. No dejes la escoria sin gestionar, porque cuando el horno empieza a funcionar de forma constante, los subproductos pueden convertirse en un cuello de botella tan grande como el combustible de entrada.

La regla general es sencilla: si ya te estás comprometiendo con la producción fundida, comprométete también con el enrutamiento de fluidos. Configura pronto la ruta de la escoria y pasarás menos tiempo deshaciendo atascos más adelante.

Alimenta la salida fundida hacia el moldeo en lugar de dejarla inactiva

Cuando el metal fundido empiece a fluir, muévelo rápidamente al moldeo para que el horno siga trabajando y tus piezas posteriores mantengan el ritmo. La Máquina de fundición es un paso de producción separado del alto horno, así que debes verla como el punto de traspaso, no como un extra opcional. Si la salida fundida se queda esperando, el alto horno puede atascarse, y entonces pierdes el rendimiento que intentabas conseguir.

Las piezas finales a las que apuntas aquí son Varillas de tecnio (nivel 3) y Placas de xenoferrita (nivel 3). Ambas tienen un tiempo de fabricación de 7.5s, lo que te indica que son lo bastante rápidas como para que la fundición en molde pueda seguir el ritmo si dimensionas la línea de forma razonable. Precisamente por eso la máquina de fundición en molde debe ir inmediatamente después del horno: quieres suficiente capacidad de fundición en molde para evitar que el alto horno quede inactivo por tener una cola de salida llena.

No construyas solo un horno dando por hecho que el resto se arreglará solo. En la práctica, el horno, la fundición en molde y el suministro de combustible tienen que avanzar juntos. Si cualquiera de esos tres se queda atrás, tu línea de material fundido se ralentiza.

Dimensiona la línea en torno al horno de tamaño completo antes de buscar más producción

Cuando amplíes, escala el horno, el combustible y el lado de fundición en molde juntos en lugar de mejorar solo una pieza. La advertencia importante aquí es que las cifras de Tecnio fundido y Xenoferrita fundida ya están planteadas en torno a un alto horno de tamaño completo, así que una configuración más pequeña o mal alimentada no alcanzará esas expectativas.

Eso significa que deberías resistir la tentación de perseguir más producción añadiendo primero más fundición o más almacenamiento. Si el Alto horno no está a tamaño completo, o si el suministro de Ignio de coque es irregular, el resto de la línea nunca parecerá eficiente por mucho que la amplíes a su alrededor. Construye el horno para que coincida con el caudal que quieres, aliméntalo con combustible de caldera fiable, dirige el Residuos de alto horno hacia Cemento (reprocesado de residuos) y solo entonces añade más capacidad de fundición si tu producción aún tiene margen para crecer.

Si sigues ese orden, toda la cadena se vuelve mucho más fácil de gestionar: primero el combustible, segundo el horno, tercero la gestión de la escoria, y la fundición justo detrás. Ese es el camino hacia una línea de metal fundido que funcione en vez de atascarse.