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Automation Guide: Conveyor, Trains e Elevators

Automação permite que sua fábrica funcione sem microgerenciamento constante: roteando bens, controlando máquinas e agendando naves e elevadores para que a produção escale de forma suave. Esta página reúne as ferramentas centrais de automação, melhores práticas e opções de ajuste que você usará para transformar projetos em sistemas autossustentáveis.

Edifícios centrais de automação e transporte

  • Conveyor Belts / Carregador: Use loaders e belts para mover itens entre estações. Alinhe cuidadosamente loaders e belts ao posicionar estações — você pode empilhar foundations, loaders e belts verticalmente para economizar espaço.
  • Conveyor Balancers: Balancers no estilo túnel (existem múltiplos níveis) permitem priorizar entradas e/ou saídas. Use os interruptores frontal/traseiro no balancer para definir qual(is) pista(s) recebem prioridade para equalizar o throughput ou proteger linhas críticas.
  • Trains / Train Engine: Trains em Foundry são unidirecionais. Para operação push-pull, posicione um train tanto na frente quanto atrás do conjunto (dois engines).
  • Freight Elevators (I / II / III): Freight Elevators são colocados em pares topo/fundo e escavam automaticamente a coluna entre eles. Use-os para mover mercadorias verticalmente de forma rápida sem precisar de escavação manual.

Interfaces de fluidos e energia para automação

  • Caldeira e redes de tubos: Cada Boiler requer uma entrada contínua de água por qualquer lado. Caldeira podem ser encadeados em série (as portas são bidirecionais). A água normalmente é fornecida com Pipe Intakes: um único Pipe Intake pode suportar muitos Boilers; pipe networks têm um limite de throughput geral, então você pode precisar de múltiplos intakes ou redes para o número máximo de Boilers. Cada Boiler contribui para a complexidade da pipe network, então planeje a segmentação da rede ao adicionar muitas unidades.

Fluxo de produção e eficiência

  • Automatize tudo cedo: Quando você coloca uma estação, conecte loaders/belts e a automação imediatamente para evitar retrabalhos repetitivos e manter o throughput estável.
  • Uso de altura e espaço: Construa verticalmente quando possível — empilhar transporte e loaders reduz a superfície ocupada e simplifica o roteamento.
  • Eficiência de produção e peso do produto (Estação Espacial R&D): Atualizações de R&D podem melhorar a eficiência de produção (produzindo saídas extras sem entradas adicionais) e reduzir o peso do produto (menos cargo ships necessários). Invista em R&D para amplificar o throughput automatizado e reduzir custo logístico.

Envio e comércio recorrente

  • Space Station Requester Warehouse (SSRW): Transport Ships só atenderão o SSRW se houver espaço livre suficiente no Warehouse; para maximizar o throughput, mantenha o Warehouse limpo rapidamente. Cercar o SSRW com múltiplos unloaders (por exemplo, 8–12) evita que ships fiquem ociosas no cais.
  • Recurring Trade Orders: Configure recurring trade orders com valores mínimos a manter. Ships ociosos com a permissão “execute recurring trade orders” executarão isso automaticamente quando as condições forem atendidas. Use isso para manter níveis de estoque ou exportar excedentes automaticamente.

Comportamento e ajuste de máquinas

  • Machine Tuning: Muitas máquinas expõem parâmetros ajustáveis como velocidade e consumo de energia. Ajuste o tuning das máquinas para equilibrar throughput contra orçamento de energia e capacidade a jusante.
  • Atribua prioridades e dimensionamento de buffers: Use balancers e o layout de armazenamento para priorizar insumos escassos e criar buffers entre estágios de produção para que explosões a montante não parem as linhas a jusante.

Ferramentas de layout e escalonamento

  • Blueprints / Copy-Paste (experiment/roadmap): Foundry inclui ou está desenvolvendo ferramentas de blueprinting para copiar partes da sua fábrica e colar em outros locais. Use blueprints para replicar células comprovadas (mining → refining → assembly) e escalar a produção de forma organizada.
  • Use abas do hotbar: Use a troca de abas do hotbar (Tab por padrão) para manter peças de automação frequentemente colocadas acessíveis e acelerar a construção.
  • Remova obstruções: Limpe o terreno (mining drills) antes de colocar foundations e conveyors para evitar lacunas que interrompam o roteamento automatizado.

Dicas de otimização de throughput

  • Equilibre entradas e saídas: Coloque unloaders, balancers e armazenamento suficientes para que ativos de transporte (ships, trains) possam operar sem esperar por condições de cheio/vazio.
  • Combine taxas das máquinas: Dimensione o suprimento a montante e o manuseio a jusante para as taxas de crafting e possíveis tunings das máquinas. Se aumentar a velocidade de uma máquina, garanta que conveyors, balancers e armazenamento consigam acompanhar.
  • Paralelize células idênticas: Em vez de uma linha superdimensionada, replique células de produção menores e idênticas com seus próprios feeders e balancers para reduzir pontos únicos de gargalo.
  • Monitore pontos de estrangulamento: Fique atento a belts, túneis ou pipe networks atingindo limites de capacidade (incluindo complexidade da pipe network e limites de throughput total) e divida redes ou adicione redundância quando necessário.

Padrões práticos de automação

  • Buffer local + balancer alimentando múltiplas máquinas: Um baú de armazenamento central alimentado por belts de entrada, balanceado para várias entradas de máquinas idênticas, oferece redundância e escalabilidade fácil.
  • Faixa prioritária para insumo crítico: Use um conveyor balancer para reservar uma pista para um material crítico enquanto permite overflow em uma pista secundária.
  • Núcleos verticais de freight elevator: Use freight elevators emparelhados para mover mercadorias entre camadas da fábrica, com links de conveyor em cada andar para distribuição.
  • Logística cíclica baseada em ships: Configure recurring trade orders mais unloaders suficientes no SSRW para que ships circulem continuamente sem esperar por espaço no cais.

Automação em Foundry é sobre casar taxas, reduzir intervenção manual e usar a ferramenta certa para cada papel logístico: conveyors e loaders para transporte local, balancers para controle de throughput, elevators e trains para movimento em massa vertical/horizontal, e ships/warehouses para comércio estratégico de longa distância. Ajuste máquinas e divida redes antes de escalar, e replique células comprovadas por meio de blueprints para uma expansão previsível.

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