automation

L’automatisation est l’ensemble des systèmes qui permettent à votre île de fonctionner toute seule : les véhicules peuvent être affectés à des tâches, les bâtiments peuvent réagir à l’offre et à la demande, et les réseaux de transport peuvent prioriser ou acheminer les matériaux sans micromanagement constant. Une bonne automatisation maintient les mines, les forêts, l’énergie, le recyclage et la production en flux continu, tout en réduisant les temps morts et les goulets d’étranglement.

Tours de contrôle et affectations par zone

Plusieurs systèmes d’automatisation de base fonctionnent en définissant une zone et en y affectant des véhicules.

Tour de contrôle des mines

La Mine Control Tower affecte les excavatrices et les camions aux zones minières désignées. Seules les désignations minières situées dans l’influence de la tour peuvent être exploitées.

Une mine en fonctionnement nécessite au moins une excavatrice et un camion.
Des véhicules supplémentaires augmentent la production de la mine.
Les véhicules ne peuvent pas être affectés à plusieurs Tour de contrôle des mines en même temps.
Les camions non affectés à la tour n’essaieront jamais de transporter du minerai pour les excavatrices.
Si les camions ne peuvent pas décharger leur cargaison parce qu’il n’existe aucune destination adaptée, ils retournent à la tour et attendent.
Les excavatrices retournent aussi à la tour lorsqu’il ne reste plus de Désignation minière atteignable dans la zone de contrôle, et leurs camions les accompagnent.

Nivellement du terrain

Nivellement du terrain regroupe les désignations d’extraction et de dépôt en un seul outil.

Si le terrain est au-dessus de la désignation, les excavatrices le minent.
Si le terrain est en dessous de la désignation, les camions y déversent de la terre.
C’est utile pour aplanir le terrain et construire des rampes.
L’extraction ne fonctionne que lorsque la désignation se trouve dans la zone d’une Tour de contrôle des mines.

Tour d'exploitation forestière

La Forestry Control Tower affecte les planteurs d’arbres et les récolteurs d’arbres aux zones forestières désignées.

Seules les zones forestières désignées situées dans l’influence de la tour peuvent être utilisées.
Elle vous permet de concentrer les machines de plantation et de récolte sur un bloc boisé précis.

Station-service

La Fuel Station permet aux camions affectés de faire le plein sans devoir les déplacer manuellement.

Les camions affectés peuvent être dirigés vers la station pour se ravitailler.
L’interface comprend un bouton qui autorise ou bloque les camions non affectés à utiliser la station.
Comme un seul véhicule peut faire le plein à la fois, il est efficace de réServeur une station au ravitaillement des camions et une autre à l’accès général afin de réduire les files d’attente.

Station-service II

Station-service II ravitaille automatiquement les excavatrices à l’aide des camions affectés.

Les camions affectés ravitailleront les excavatrices, afin qu’elles ne perdent pas de temps à aller faire le plein elles-mêmes.
Elle dispose d’un réservoir interne plus grand et d’un ravitaillement plus rapide que la station précédente.

Logistique des véhicules et affectation

Dans le transport, l’automatisation consiste souvent à faire en sorte que le bon véhicule aille au bon endroit et reste approvisionné.

Gestion des véhicules

Gestion des véhicules augmente la capacité totale de véhicules disponible sur l’île.

Dépôt de véhicules

Dépôt de véhicules produit et gère des véhicules tels que les camions et les excavatrices.

Boucles de travail des mines et des forêts

Pour l’excavation, la foresterie et les opérations de terrain similaires, le principal schéma d’automatisation est le même :

affecter la zone de travail à une tour de contrôle,
affecter suffisamment de véhicules pour maintenir le travail,
s’assurer que les camions peuvent réellement décharger à destination,
maintenir l’approvisionnement en carburant et en maintenance.

Navire cargo

Navire cargo part automatiquement lorsqu’une quantité suffisante de cargaison attend sur la carte du monde.

Il collecte automatiquement la cargaison et n’a pas besoin d’être affecté à des mines ou à des puits de pétrole individuels.
Il peut transporter plusieurs types de produits en même temps.
Il part dès que l’un de ses produits doit être transporté.
Les plus grands navires sont plus économes en carburant, et la taille du navire s’améliore automatiquement avec les améliorations de Dépôt de marchandises I.

Dépôt de marchandises I

Dépôt de marchandises I automatise le transport des ressources situées hors de l’île, comme le pétrole brut.

C’est le bâtiment logistique clé pour la collecte de ressources à distance et les chaînes d’approvisionnement hors de l’île.

Automatisation de la maintenance et du soutien

Les machines et les véhicules ont aussi besoin de produits de soutien livrés automatiquement.

Dépôt de maintenance I

Dépôt de maintenance I transforme des produits en maintenance, qui est ensuite distribuée à toutes les machines, tous les bâtiments et tous les véhicules qui en ont besoin.

C’est essentiel, car un manque de maintenance peut provoquer l’arrêt temporaire des véhicules et des machines.
Cela transforme une entrée d’approvisionnement générale en service à l’échelle de l’île.

Maintenance Output

Certaines installations offrent une production bonus de maintenance.

Automatisation de l’énergie et des turbines

Les systèmes électriques tirent fortement parti d’un équilibrage automatisé.

Stockage d'énergie mécanique

Stockage d'énergie mécanique fournit un stockage d’énergie mécanique et une capacité d’auto-équilibrage pour les turbines.

Cela aide à lisser la production des turbines.
C’est particulièrement utile avec les systèmes où les turbines à vapeur peuvent redémarrer avec un délai.

Contrôle de la turbine

Contrôle de la turbine est une activation manuelle des turbines à vapeur qui évite le gaspillage de vapeur.

Elle éteint automatiquement une turbine lorsqu’il y a un excès important de puissance mécanique sur l’arbre.
Lorsque la puissance sur l’arbre baisse, la turbine redémarre.
Les redémarrages ne sont pas instantanés, donc l’arbre devrait être associé à Stockage d'énergie mécanique pour assurer une alimentation stable.

Distribution et équilibrage des matériaux

De nombreuses usines dépendent de l’acheminement automatique, de la gestion des priorités et du tri des produits.

Balancers

Les Balancers répartissent le flux entre les sorties connectées et peuvent appliquer des priorités.

Plat_balancer et En fusion_balancer répartissent les produits à l’aide de deux ports d’entrée et de deux ports de sortie.
Ils servent à répartir et prioriser le flux dans les réseaux de transport.
Tuyau_balancer répartit les liquides et les gaz entre les tuyaux connectés avec gestion des priorités.
u_shape_balancer répartit le flux de transport à l’aide de deux ports d’entrée et de sortie.
Plat_balancer et u_shape_balancer prennent aussi en charge des réglages de priorité optionnels.

Sorters

Les Sorters séparent certains produits vers des sorties dédiées.

Plat_sorter envoie les produits sélectionnés vers un port séparé.
u_shape_sorter trie les produits sélectionnés vers un port séparé.
C’est utile pour acheminer des matériaux précis vers des lignes de traitement spécialisées.

Empileur

Le Stacker déverse la matière depuis les tapis roulants connectés directement sur le terrain.

Équilibrage des transports

Équilibrage des transports gère automatiquement le flux de matériaux sur les convoyeurs.

Automatisation du recyclage et des déchets

L’automatisation du recyclage réduit la demande d’extraction brute et maintient les matériaux en circulation.

Usine de tri des déchets

Usine de tri des déchets traite les déchets recyclés en ferraille réutilisable.

Le recyclage peut récupérer une partie des matières premières utilisées à l’origine dans les produits de colonie, de maintenance ou de recherche.
Il réduit le besoin d’extraction minérale brute et prolonge la durée de vie des gisements.
Les bâtiments Matières recyclables renvoient un produit de recyclage, qui peut être séparé en ferraille telle que des déchets de fer ou de cuivre.
Cette ferraille peut être envoyée aux fourneaux et refondue.
Le taux de recyclage dépend de l’efficacité de recyclage de l’île.

Recyclage

Recyclage débloque la possibilité de recycler les matériaux récupérés depuis des installations telles que les bâtiments de recherche.

Décret de recyclage

Décret de recyclage augmente l’efficacité globale du recyclage sur l’île.

Collecte de biomasse

Collecte de biomasse récupère les déchets organiques, généralement les restes alimentaires.

Sans ce module, les déchets organiques sont envoyés aux déchets généraux.

Broyeur

Broyeur décompose les produits en matière en vrac.

Compacteur

Compacteur presse les objets en vrac en unités compactes pour faciliter leur transport.

Broyeur peut rendre aux produits compactés leur état non compressé.

Automatisation du traitement industriel

Beaucoup d’usines sont elles-mêmes des outils d’automatisation : elles prennent une entrée et produisent un intermédiaire ou un produit fini plus utile.

Mélangeur

Mélangeur est un mélangeur de matériaux polyvalent à forte consommation d’énergie.

Bétonnière

Bétonnière est un mélangeur à forte consommation d’énergie qui produit du béton.

Mélangeur d'alliages

Mélangeur d'alliages mélange deux métaux en fusion pour obtenir un alliage homogène et de haute qualité.

Broyeur and Crusher Large

Broyeur transforme le minerai en matériau plus fin pour les traitements avancés.

Crusher Large est un broyeur plus grand, plus efficace et offrant un débit supérieur.

Refroidisseur

Refroidisseur coule la matière fondue en plaques et utilise un refroidissement à l’eau pour accélérer le processus.

Haut fourneau

Haut fourneau fond des matériaux comme le fer ou le cuivre et les restitue sous forme liquide.

La sortie liquide ne peut pas être transportée par camion et doit être envoyée par transport de liquide vers un Caster.

Électrolyseur

Électrolyseur décompose un produit en substances plus simples à l’aide d’électricité.

Assembleuse de micropuces

Assembleuse de micropuces est l’un des procédés de production les plus sophistiqués de l’île.

Une fine plaquette monocristalline est lentement transformée en une matrice de Micropuces.
Les puces sont construites à partir de nombreuses couches, chacune placée avec une précision nanométrique.
Le processus se déroule dans une chambre ultraviolette spéciale où des substances réactives à la lumière forment les couches.
Les microchips passent généralement par de nombreuses étapes, notamment le lavage et le revêtement.
Les petites installations peuvent être reliées en boucle avec un sorter.

Fabrication du verre

Fabrication du verre assure la production de verre.

Cuve de fermentation

Cuve de fermentation utilise des micro-organismes pour convertir les sucres en produits utiles comme l’éthanol.

Digesteur anaérobie

Digesteur anaérobie utilise des micro-organismes pour décomposer la biomasse en absence d’oxygène afin de produire du carburant et de l’engrais.

Usine alimentaire

Usine alimentaire peut produire différents types d’aliments à partir d’une variété d’ingrédients fournis.

Automatisation du carburant et du pétrole

Les systèmes de carburant sont souvent équilibrés par des chaînes de conversion, de craquage et de distillation.

Craqueur catalytique

Craqueur catalytique transforme différents types de carburant les uns en les autres pour aider à équilibrer la consommation.

Distillateur basique

Distillateur basique permet la distillation du diesel de faible qualité, mais il est inefficace et génère beaucoup de déchets.

Diesel avancé

Diesel avancé est un procédé efficace pour produire du diesel et davantage.

Distillation Stage II

Distillation Stage II ajoute une étape de distillation supplémentaire pour étendre les capacités de traitement du pétrole.

Carburant de base

Carburant de base permet d’extraire et de convertir les réserves limitées de pétrole de l’île en carburant, mais il n’est pas très efficace.

Plate-forme pétrolière

Plate-forme pétrolière fournit du pétrole brut lorsqu’il est affecté à des travailleurs.

Chevalet de pompage

Chevalet de pompage pompe du pétrole brut depuis le sous-sol.

Gestion des gaz d’échappement et des sous-produits

L’automatisation sert aussi à éviter que la production ne s’arrête lorsque les sous-produits s’accumulent.

Épurateur de gaz d'échappement

Épurateur de gaz d'échappement filtre les polluants des gaz d’échappement chauds et en extrait des ressources utiles.

Chaudière gas

Dans les chaînes pétrochimiques, les gaz résiduels issus du craquage et de la production de caoutchouc doivent être évacués afin que le raffinage ne s’arrête pas lorsque les sorties sont pleines.

Une utilisation courante consiste à les détourner vers la production de Vapeur (élevée) et des Turbine haute pression.
Le torchage est une autre méthode d’évacuation.
Le torchage produit la même pollution atmosphérique par unité d’entrée que cette machine, mais il ne produit pas de Vapeur (élevée) utilisable pour le raffinage ou la production d’énergie.

Automatisation de la recherche, de l’informatique et d’Internet

Certains systèmes automatisés dépendent d’un soutien informatique ou de recherche.

Laboratoire de recherche

Laboratoire de recherche effectue des recherches plus avancées, mais nécessite un approvisionnement constant en équipement de laboratoire.

Des laboratoires supplémentaires augmentent la vitesse de recherche.
Si la technologie de recyclage a été recherchée, le laboratoire peut restituer les produits consommés sous forme de matériau recyclable.

Ordinateur central

Ordinateur central fournit les ressources informatiques nécessaires aux lignes de production automatiques, aux installations de microélectronique et aux bâtiments similaires.

Module internet

Module internet relie la colonie au cloud et consomme de la puissance de calcul pour ce faire.

Bureau

Bureau utilise la population de l’île pour générer des Focus Points, qui peuvent être dépensés en bonus.

Plans et conception

Plans

Plans vous permettent de créer, importer et utiliser des agencements prévus à l’avance.

C’est particulièrement utile pour répéter des blocs d’usines automatisées, où l’emplacement exact et le routage comptent.

Systèmes de soutien pour les plans de transport

Quelques bâtiments supplémentaires aident à façonner des réseaux d’automatisation efficaces.

custom_Revêtements permettent de poser des Revêtements comme le béton, ce qui réduit la consommation de pièces des véhicules qui circulent dessus.
mechanical_power_Stockage et turbine_control forment une boucle d’énergie automatique fiable pour les systèmes de turbines à vapeur.
cargo_Dépot et cargo_ship gèrent la logistique des ressources à distance.
balancers et sorters évitent que les réseaux de convoyeurs et de tuyaux ne s’engorgent ou ne soient sous-alimentés.

Principes pratiques d’automatisation

Une bonne conception d’automatisation dans Captain of Industry suit généralement quelques règles simples :

Relier ensemble l’extraction, le transport et le traitement.
Utiliser les tours de contrôle pour limiter le travail des véhicules à la zone qui compte.
S’assurer que les camions peuvent décharger avant d’envoyer davantage de matériaux.
Ajouter tôt le soutien en maintenance et en carburant pour éviter l’arrêt des machines.
Utiliser des Balancers et des Sorters pour acheminer les sous-produits avant qu’ils ne saturent une chaîne.
Associer les turbines à vapeur à Stockage d'énergie mécanique afin que les délais de redémarrage ne déstabilisent pas le réseau.
Intégrer le recyclage à votre chaîne de production pour que les déchets deviennent une matière première au lieu d’aller à la décharge.

L’automatisation est ce qui transforme des bâtiments isolés en un système industriel fonctionnel. Plus vos lignes peuvent s’approvisionner, s’acheminer, s’équilibrer et récupérer des matériaux par elles-mêmes, moins vous passez de temps à sauver une production bloquée, et plus vous pouvez vous consacrer à l’expansion.