破砕銅鉱石

Crushed Copper Ore は、銅の製錬効率を向上させるために使う中間生成物です。生の 銅鉱石 をそのまま Furnace に送る代わりに、まずこの粉砕された形に処理することで、より高度なレシピでは同じ量の鉱石からより多くの 溶融銅 を生み出しつつ、不要な副産物を減らせます。代償として工程の複雑さが増し、製錬ラインには追加の前処理段階と追加の充填材が必要になります。

この製品は、主により上位の銅製錬アレイを組むときに重要になります。標準的な 溶鉱炉 製錬と比べると、Crushed Copper Ore を消費するレシピは 銅鉱石 の効率を 50% 下げる代わりに 溶融銅 のスループットを 50% 上げます。また、追加の入力も必要になるため、基本的な Furnace ラインよりも構成はコンパクトではありませんが、限られた鉱石から金属出力を最大化したい場合にははるかに強力です。

同じ傾向は、より上位の Furnace 変種にも当てはまります。

• 溶鉱炉 II 構成では、粉砕鉱石ルートは +50% 溶融銅 throughput を維持する代わりに -50% 銅鉱石 efficiency と +2 required の充填材入力を必要とします。
• 電気炉 II 構成では、粉砕鉱石ルートも +50% 溶融銅 throughput と -50% 銅鉱石 efficiency を与え、さらに 溶鉱炉 製錬と比べて 石炭 の使用量を 87.5% 減らし、4 石炭 から 1 黒鉛 に切り替わります。
• さらに 電気炉 II ルートでは副産物出力も減少し、記載されている両方の副産物が 50% 削減されます。

これらの変更により、Crushed Copper Ore は、単純な直接投入用の素材というより、スループット重視の精製品として扱うのが最適です。特に、銅の供給が制約されているとき、精製能力がボトルネックになっているとき、あるいは工場がすでに複数段階の製錬チェーンを中心に組まれているときに、最も価値を発揮します。対照的に、純粋な効率よりもシンプルさと扱いの少なさが重要であれば、炉への直接製錬のほうが依然として導入しやすいです。

実際には、この製品は、利便性と引き換えに出力を高める、より広い銅処理チェーンの一部に組み込まれます。その価値は、各 銅鉱石 からより多くの金属を引き出せるようにする点にあります。特に、高度な炉構成では、向上した歩留まりと副産物の生成量の低下が、追加の前処理の手間を相殺してくれます。