Automatización: Configuraciones de Producción Eficiente Guide

La automatización en Oxygen Not Included te permite construir circuitos lógicos y sistemas automatizados de entrega y transporte para controlar maquinaria, enrutamiento y comportamiento de los duplicantes. Una automatización bien diseñada reduce la microgestión, ahorra recursos, evita desastres (sobrecalentamiento, sobrepresión, sobreproducción) y desbloquea fábricas totalmente autónomas.

Principios y componentes básicos

Señales: la automatización usa señales binarias: verde (activo/verdadero) y roja (inactivo/falso), transportadas por Signal Wire o Ribbon (Ribbon puede transportar hasta cuatro señales en paralelo).
Puertos y cableado: los edificios exponen puertos de automatización (entrada y/o salida). Usa Signal Wire, Grabador de Cinta/Reader y Signal Bridges para enrutar señales. Signal Lines pueden cruzarse usando Signal Line Bridge o Group Bridge.
Energía frente a automatización: la automatización es distinta del cableado eléctrico. Las Smart Batteries conectan ambos sistemas: emiten señales de automatización según la carga almacenada (umbrales bajos/altos) para controlar generadores.

Sensores y disparadores

Los sensores producen salidas de automatización cuando su condición coincide:

Temperature Sensor (Thermo): emite una señal cuando la temperatura ambiente está dentro o fuera de un intervalo.
Atmo/Liquid/Pressure Sensors: detectan la presión del gas, la masa o presión del líquido.
Gas/Sensor de Líquido Inteligente: detectan el elemento presente en una celda.
Critter / Critter Flux / Sensor de Criaturas: detectan criaturas, huevos o cantidades dentro de una celda.
Motion / Duplicant Movement / Pressure Plate / Placa de Peso: detectan duplicantes o masa sobre una baldosa.
Reloj / Timer / Counter / Wattage sensors: disparadores basados en el tiempo o acumulativos.
Specialized sensors: sensores de Radiation, Germ y Riel Transportador (actualización más reciente).

Los sensores emiten verde cuando la condición se cumple y rojo en caso contrario. Muchos edificios (válvulas, respiraderos, bombas, puertas) pueden controlarse con estas salidas.

Puertas lógicas y memoria

Logic Gates: las puertas AND, OR, XOR, NOT, Buffer y Filter permiten combinar señales. Úsalas para comportamientos condicionales (por ejemplo, hacer funcionar una bomba solo si se cumplen las condiciones de temperatura Y presión).
Alternar Memoria: dispositivo de enclavamiento con puertos Set (S) y Reset (R). Útil para procesos de varios pasos (activar una máquina, mantenerla encendida tras un disparo momentáneo y luego detenerla al restablecerse).
Counters/Timers: cuentan eventos o crean retrasos (útiles para lotes, tiempos de reutilización o ciclos temporizados).

Controladores de automatización comunes

Batería Inteligente: establece los umbrales Bajo/Alto para hacer funcionar los generadores de combustible solo cuando la batería esté baja (típico: Bajo 50%, Alto 90%).
Estación de Control de Energía: edificio operado por un duplicante para aplicar Engie's Tune-Up a los generadores; requiere microchips y mano de obra de duplicantes.
Distribuidor de Señal / Selector: enruta y multiplexa señales hacia muchos consumidores o divide un único sensor en múltiples circuitos.

Cintas transportadoras, Sweepers y automatización ferroviaria

Riel Transportador / Loaders / Receptacles: sistema automatizado de transporte de sólidos. Combínalo con Autobarredor para automatizar la entrega sin duplicantes.
Puente del Riel Transportador: conecta dos railes; transmite paquetes al instante y no intercambia calor con su contenido.
Filtro de Sólidos: filtra un sólido específico hacia la salida naranja; la salida verde es para todos los demás. Cuando está desactivado bloquea el flujo — proporciona un bypass para evitar acumulaciones.
Sensores relacionados con Conveyor: Conveyor Rail Sensors y Counter Sensors permiten contar objetos e integrar la actividad de los railes en la lógica.

Automatización de fluidos y gases

Gas/Válvula de Líquidos Inteligente y Valves: las válvulas controladas por automatización permiten redirigir el flujo de forma dinámica. Rejillas de Ventilación de Alta Presión también puede cerrarse mediante automatización.
Element Sensor + Gate/Valve: detecta un gas o líquido concreto y abre un paso solo para ese elemento.
Advertencia sobre Gas/Sensor de Líquido Inteligente: la detección ocurre antes del filtrado; si la tubería aguas abajo está llena, la automatización puede desviar el flujo de forma incorrecta — planifica buffers o usa sistemas de respaldo.
Llenador de Bombonas / Emptier: transferencia automatizable de hasta 25 kg de gas por canister; los dupes solo llevarán canisters si un edificio solicita ese gas.
Bombas: Liquid y Bomba de Gas pueden activarse y desactivarse mediante automatización y se ven afectadas por los rangos de bomba/detección; la bombeo tramposo (colocar líquido dentro del rango de detección pero fuera del rango de bombeo) puede usarse para manejar líquidos calientes.

Automatización y manejo de recursos

Storage Locker / Smart Storage: el almacenamiento inteligente y los Casillero pueden volverse activos cuando están llenos y emitir señales de automatización; combínalos con lógica de Signal para detener la producción o redirigir el flujo.
Autobarredor / Sweepy Bot & Dock: los sweepers automatizan la recolección y entrega de escombros/mineral. Sweepy Bot requiere su propio dock de automatización y su propia ruta.
Filtro de Sólidos / clasificación en varias etapas: encadena los filtros desde el material más común al menos común. Como los filtros consumen energía solo cuando los objetos fluyen, coloca primero los objetos esperados para ahorrar energía.

Automatización para la seguridad y el control de temperatura y presión

Usa Thermo Sensor, Atmo Sensor y Liquid Sensor para evitar el sobrecalentamiento y la sobrepresión: por ejemplo, apaga Electrolizador o Metal Refineries cuando se superen los umbrales de temperatura o presión.
Control de entradas del turbine de Vapor / compuertas: las entradas del turbine de Vapor se pueden ir cerrando progresivamente con puertas a temperaturas establecidas para evitar desperdiciar DTU cuando el Vapor está demasiado caliente.
Automatización de geotuning de Geyser: Geosintonizador aumenta la producción del geyser para un recurso y una temperatura a cambio de un coste; usa automatización para mantener, si hace falta, horarios de encendido y apagado del Geosintonizador.

Ejemplos y patrones

Gestión de energía: Batería Inteligente → NOT (o directamente) → Generator Enable. Configura bien el valor Bajo y Alto de la batería para evitar desperdiciar combustible.
Ciclo de oxígeno de Electrolizador: Electrolizador produce O2 y H2 calientes; Filtro de Gas + Shutoff pueden separar el hidrógeno y el oxígeno. Usa Temperature Sensor y Gas Sensor para evitar exponer a los duplicantes a gases que causan Eye Irritation.
Fábricas alimentadas por cintas transportadoras: Autobarredor + Conveyors alimentan Horno, Prensa de Polímero y Aplasta Rocas. Usa Smart Storage y Filtro de Sólidos para detener las entradas cuando las salidas o el almacén estén llenos.
Amortiguadores de Volcán / geyser: la automatización por sí sola no puede absorber el calor de una erupción; combínala con amortiguadores térmicos (masa líquida o sólida) y usa la automatización para cerrar ventilas y bombas durante las fases de expulsión si es necesario.

Características avanzadas de automatización

Ribbon: envía hasta 4 señales en una sola casilla con ribbon Cable Eléctrico, usando Grabador de Cinta y Reader para convertir; mezclar ribbon y cables simples provoca sobrecarga — mantén coherentes los carriles.
Signal Groups / Multiplexing: las herramientas Signal Line Group y Reader/Writer permiten transportar varias señales de forma compacta y elegir cuáles leer; útil para enrutar sistemas complejos y para control centralizado con ramificaciones.
Automation Broadcast / Receiver: envía señales entre asteroides (difusión a otras bases) para automatización entre mapas en algunos contenidos de DLC.

Consejos prácticos y errores comunes

Energía para la automatización: muchos dispositivos de automatización requieren Refined Metal; además, algunas configuraciones (sustitutos de filtros, conveyors, sweepers) consumen energía. Protege los circuitos críticos con Smart Batteries y considera añadir una compuerta NOT conectada a una Batería Inteligente para desactivar la automatización no esencial cuando la energía sea baja.
Comportamiento de respaldo ante una pérdida de energía: algunos sistemas de filtro sustitutos dejarán pasar los elementos sin filtrar cuando se queden sin energía, en lugar de detenerse; si eso no es aceptable, organiza la automatización para cerrar un Gas/Válvula de Líquidos Inteligente con una señal NOT de una Batería Inteligente y dejar el sistema en estado seguro.
Prioridad de puertos en tuberías y edificios: el nodo de entrada de un edificio tendrá prioridad cuando una tubería pase a través de él; las salidas ceden ante el flujo entrante de la tubería. Usa Bridge y trucos de trazado para controlar la prioridad de los paquetes.
Puntos de interacción de Duplicant: muchos edificios tienen casillas específicas de interacción / entrega para el dupe; coloca los sensores de movimiento en consecuencia (consulta las tablas de Cell of Interest para obtener los índices exactos de las casillas en diseños complejos).
Automatización de Exosuit / punto de control: los Checkpoints deben estar conectados a la fila de docks a la que sirven. La automatización puede usarse para controlar el acceso y los docks, pero vigila la búsqueda de rutas y el comportamiento de equipar / desequipar.

La automatización transforma el mantenimiento manual de la base en sistemas predecibles y eficientes. Empieza en pequeño (Batería Inteligente + control del generador, un apagado por temperatura para máquinas calientes) y luego añade clasificación, cintas transportadoras y circuitos lógicos a medida que creces. Una automatización bien diseñada evita desperdicios, protege a los duplicantes y permite una infraestructura de final de partida totalmente desatendida.