Automatisation : Capteurs, Gates et Convoyeurs Guide

L’automatisation dans Oxygen Not Included vous permet de construire des circuits logiques et des systèmes automatisés de livraison/transport pour contrôler les machines, l’acheminement et le comportement des duplicants. Une bonne automatisation réduit la microgestion, économise des ressources, prévient les catastrophes (surchauffe, surpression, surproduction) et débloque des usines entièrement autonomes.

Principes et éléments de base

Signaux : l’automatisation utilise des signaux binaires — vert (actif/vrai) et rouge (inactif/faux) — transportés par Signal Wire ou Ribbon (le ribbon transporte jusqu’à quatre signaux parallèles).
Ports et câblage : les bâtiments exposent des ports d’automatisation (entrée et/ou sortie). Utilisez Signal Wire, Programmateur de Nappe/Reader et des Signal Bridges pour acheminer les signaux. Les Signal Lines peuvent se croiser à l’aide de Signal Line Bridge ou Group Bridge.
Alimentation vs automatisation : l’automatisation est distincte du câblage électrique. Les Smart Batteries relient les deux : elles émettent des signaux d’automatisation en fonction de la charge stockée (seuils bas/hauts) pour contrôler les générateurs.

Capteurs et déclencheurs

Les capteurs produisent des sorties d’automatisation lorsque leur condition correspond :

Temperature Sensor (Thermo) : produit une sortie lorsque la température ambiante est à l’intérieur ou à l’extérieur d’une plage.
Atmo/Liquid/Pressure Sensors : détectent la pression du gaz, la masse ou la pression du liquide.
Gas/Détecteur d'Élément Liquide : détectent l’élément présent dans une case.
Critter / Critter Flux / Capteur de Créature : détectent les créatures, les œufs ou les effectifs dans une case.
Motion / Duplicant Movement / Pressure Plate / Plaque de Pression : détectent les dupes ou la masse sur une tuile.
Horloge / Timer / Counter / Wattage sensors : déclencheurs temporels ou cumulatifs.
Capteurs spécialisés : Radiation, Germ et Rail de Convoyeur sensors (mise à jour plus récente).

Les capteurs émettent du vert lorsque la condition est satisfaite, et du rouge sinon. De nombreux bâtiments (valves, bouches d’aération, pompes, portes) peuvent être contrôlés par ces sorties.

Portes logiques et mémoire

Logic Gates : les portes AND, OR, XOR, NOT, Buffer et Filter permettent de combiner des signaux. Servez-vous-en pour des comportements conditionnels (par exemple, ne faire fonctionner une pompe que si les conditions de température ET de pression sont remplies).
Inverseur de Mémoire : dispositif à verrouillage avec des ports Set (S) et Reset (R). Utile pour les processus en plusieurs étapes (activer une machine, la laisser allumée après un déclenchement transitoire, puis l’arrêter lors de la réinitialisation).
Counters/Timers : comptent les événements ou créent des délais (utile pour le traitement par lots, les temps de recharge ou les cycles temporisés).

Contrôleurs d'automatisation courants

Batterie Intelligente : régler les seuils Bas/Haut pour faire fonctionner les générateurs de carburant uniquement lorsque la batterie est faible (valeurs typiques : Bas 50 %, Haut 90 %).
Poste de Contrôle de l'Énergie : bâtiment utilisé par un duplicant pour appliquer Engie's Tune-Up aux générateurs ; nécessite des microchips et le travail d'un duplicant.
Démultiplexeur de Signal / Selector : acheminer et multiplexer des signaux vers de nombreux consommateurs ou répartir un seul capteur sur plusieurs circuits.

Convoyeurs, Sweepers et automatisation des rails

Rail de Convoyeur / Loaders / Receptacles : système automatisé de transport des solides. À combiner avec Collecteur Automatique pour automatiser les livraisons sans duplicants.
Pont Convoyeur : relie deux rails ; il transfère instantanément les paquets et n'échange pas de chaleur avec leur contenu.
Filtre pour solides : filtre un solide spécifique vers la sortie orange ; la sortie verte reçoit tous les autres. Lorsqu'il est désactivé, il bloque le flux — prévoyez un contournement pour éviter les engorgements.
Capteurs liés aux convoyeurs : les Conveyor Rail Sensors et Counter Sensors permettent de compter les objets et d'intégrer l'activité des rails dans la logique.

Automatisation des fluides et des gaz

Gas Shutoff, Vanne d'arrêt de Liquide et vannes : les vannes contrôlées par l’automatisation permettent un acheminement dynamique. Évacuation de Gaz Haute Pression peut aussi être fermé par l’automatisation.
Element Sensor + porte/vanne : détecte un gaz ou un liquide particulier et n’ouvre un passage que pour cet élément.
Mise en garde concernant Gas/Détecteur d'Élément Liquide : la détection se fait avant le filtrage ; si le tuyau en aval est plein, l’automatisation peut mal acheminer le flux — prévoyez des tampons ou utilisez des solutions de secours.
Unité de Remplissage de Bonbonne / Canister Emptier : transfert automatisable jusqu’à 25 kg de gaz par canister ; les dupes ne prendront des canisters que si un bâtiment demande ce gaz.
Pompes : les Liquid Pump et Pompe à Gaz peuvent être activées ou désactivées par l’automatisation et sont affectées par les portées de pompe/détection ; le pompage de contournement (placer du liquide dans la zone de détection mais hors de la portée de pompage) peut servir à gérer des liquides chauds.

Automatisation et gestion des ressources

Storage Locker / Smart Storage : Smart Storage et les casiers peuvent devenir Actifs lorsqu’ils sont pleins et émettre des signaux d’automatisation ; combinez-les avec Signal logic pour arrêter la production ou rediriger les flux.
Collecteur Automatique / Sweepy Bot et Dock : les sweepers automatisent la collecte et la livraison des débris et du minerai. Sweepy Bot nécessite son propre dock d’automatisation et son propre routage.
Filtre pour solides / tri en plusieurs étapes : enchaînez les filtres du plus courant au moins courant. Comme les filtres ne consomment de l’énergie que lorsque des objets circulent, placez d’abord les éléments attendus pour économiser de l’énergie.

Automatisation pour la sécurité et le contrôle de la température et de la pression

Utilisez des Thermo/Atmo/Liquid Sensors pour empêcher la surchauffe ou la surpression : par exemple, coupez les Électrolyseur ou les Metal Refineries lorsque les seuils de température ou de pression sont dépassés.
Vapeur turbine / commande des entrées : les entrées de la Vapeur turbine peuvent être progressivement fermées avec des portes à des températures définies afin d éviter de gaspiller des DTU lorsque la vapeur est trop chaude.
Automatisation du géo-réglage des Geyser : le Géo-accordeur augmente les productions d un geyser pour une ressource et une température données, moyennant un coût ; utilisez l automatisation pour maintenir, si nécessaire, des horaires marche arrêt du Géo-accordeur.

Exemples et schémas

Gestion de l énergie : Batterie Intelligente → NOT (ou directement) → Generator Enable. Réglez correctement les seuils Low High de la batterie pour éviter le gaspillage de carburant.
Boucle d oxygène de l Électrolyseur : l Électrolyseur produit du O2 et du H2 chauds ; un Filtre à Gaz + Shutoff peut séparer l hydrogène et l oxygène. Utilisez des Temperature et Gas Sensors pour éviter d exposer les duplicants à des gaz provoquant l Eye Irritation.
Usines alimentées par convoyeur : Collecteur Automatique + Conveyors alimentent les Four, le Presse à Polymère, le Broyeur de roche. Utilisez Smart Storage et Filtre pour solides pour arrêter les entrées lorsque les sorties ou le stockage sont pleins.
Tampons pour Volcan / geyser : à elle seule, l automatisation ne peut pas absorber la chaleur d une éruption ; combinez des tampons thermiques (masse liquide ou solide) avec l automatisation pour fermer les évents ou les pompes pendant les phases d éjection, si nécessaire.

Fonctionnalités avancées de l’automatisation

Ruban : envoyer jusqu’à 4 signaux sur une seule case avec des fils ruban, en utilisant Programmateur de Nappe et Reader pour convertir ; mélanger des fils ruban et des fils simples provoque une surcharge — gardez des voies cohérentes.
Groupes de signaux / multiplexage : les outils Signal Line Group et Reader/Writer permettent de transporter plusieurs signaux de manière compacte et de choisir lesquels lire ; utile pour le routage complexe et le contrôle en étoile.
Diffusion / récepteur d’automatisation : envoyer des signaux à travers les astéroïdes (diffuser vers d’autres bases) pour l’automatisation inter-cartes dans certains contenus DLC.

Conseils pratiques et pièges

Alimentation de l’automatisation : beaucoup de dispositifs d’automatisation exigent du Refined Metal ; de plus, certaines configurations (substituts de filtres, convoyeurs, bras manipulateurs) consomment de l’énergie. Protégez les circuits critiques avec des Smart Batteries et envisagez d’ajouter une porte NOT reliée à une Batterie Intelligente pour désactiver l’automatisation non essentielle lorsque l’énergie est faible.
Comportement de secours en cas de coupure de courant : certains systèmes de filtre de substitution laisseront passer les objets sans les filtrer lorsqu’ils n’ont plus d’alimentation, au lieu de s’arrêter ; si cela n’est pas acceptable, configurez l’automatisation pour fermer un Gas/Vanne d'arrêt de Liquide sur un signal NOT d’une Batterie Intelligente afin de mettre le système en sécurité.
Priorité des ports des tuyaux et des bâtiments : le nœud d’entrée d’un bâtiment sera prioritaire lorsqu’un tuyau le traverse ; les sorties cèdent la place au flux entrant du tuyau. Utilisez Bridge et des astuces de routage pour contrôler la priorité des paquets.
Points d’interaction des Duplicant : de nombreux bâtiments ont des tuiles d’interaction ou de livraison spécifiques pour les duplicants ; placez les capteurs de mouvement en conséquence (consultez les tableaux de Cell of Interest pour obtenir les indices de tuiles exacts dans les conceptions complexes).
Automatisation des Exosuit et des Checkpoint : les Checkpoint doivent être reliés à la rangée de docks qu’ils desservent. L’automatisation peut servir à contrôler l’accès et les docks, mais surveillez le cheminement ainsi que le comportement d’équipement et de déséquipement.

L’automatisation transforme la maintenance manuelle de la base en systèmes prévisibles et efficaces. Commencez petit (Batterie Intelligente + contrôle du générateur, une coupure thermique pour les machines qui chauffent), puis ajoutez du tri, des convoyeurs et des circuits logiques à mesure que votre base s’agrandit. Une automatisation bien conçue évite le gaspillage, protège les duplicants et permet une infrastructure de fin de partie totalement autonome.