Automation Guide: Automazione, Sensori e Conveyor

L'automazione in Oxygen Not Included ti permette di costruire circuiti logici e sistemi di consegna/trasporto automatizzati per controllare macchinari, instradamento e comportamento dei duplicanti. Un'automazione corretta riduce la microgestione, risparmia risorse, previene disastri (surriscaldamento, sovrappressione, sovrapproduzione) e sblocca fabbriche completamente autonome.

Principi e blocchi costitutivi

Segnali: l'automazione usa segnali binari — Verde (attivo/vero) e Rosso (inattivo/falso) — trasportati da Signal Wire o Ribbon (il ribbon trasporta fino a quattro segnali paralleli).
Porte e cablaggio: gli edifici espongono porte di automazione (ingresso e/o uscita). Usa Signal Wire, Scrittrice Logica/Reader e Signal Bridges per instradare i segnali. Le Signal Lines possono incrociarsi usando Signal Line Bridge o Group Bridge.
Energia vs automazione: l'automazione è distinta dal cablaggio elettrico. Smart Batteries fungono da ponte: emettono segnali di automazione basati sulla carica immagazzinata (soglie Low/High) per controllare i generatori.

Sensori e trigger

I sensori producono uscite di automazione quando la loro condizione corrisponde:

Temperature Sensor (Thermo): emette quando la temperatura ambiente è dentro/fuori un intervallo.
Atmo/Liquid/Pressure Sensors: rilevano la pressione del gas, la massa/pressione del liquido.
Gas/Sensore di Liquidi: rilevano l'elemento presente in una cella.
Critter / Critter Flux / Sensore di Creature: rilevano critter, uova o conteggi all'interno di una cella.
Motion / Duplicant Movement / Pressure Plate / Piastra a Pressione: rilevano duplicanti o massa su una piastrella.
Clock / Timer / Counter / Wattage sensors: trigger basati sul tempo o cumulativi.
Sensori specializzati: Radiation, Germ e Conveyor Rail sensors (aggiornamento più recente).

I sensori emettono Verde quando la condizione è soddisfatta e Rosso altrimenti. Molti edifici (valvole, ventilazioni, pompe, porte) possono essere controllati da queste uscite.

Porte logiche e memoria

Logic Gates: AND, OR, XOR, NOT, Buffer, Filter permettono di combinare segnali. Usali per comportamenti condizionali (es., eseguire la pompa solo se condizioni di temperatura E pressione sono soddisfatte).
Memoria Logica: dispositivo a scatto con porte Set (S) e Reset (R). Utile per processi multi-step (attivare una macchina, mantenerla attiva dopo un trigger transiente, poi fermarla al reset).
Contatori/Timer: contano eventi o creano ritardi (utile per batching, tempi di recupero, o cicli temporizzati).

Controller di automazione comuni

Smart Battery: imposta soglie Low/High per far funzionare i fuel generators solo quando la batteria è bassa (tipico: Low 50%, High 90%).
Power Control Station: edificio operato da duplicanti per applicare l'Engie's Tune-Up ai generatori; richiede microchips e lavoro duplicante.
Distributore di Segnale / Selector: instrada e multiplexerizza segnali a molti consumatori o divide un singolo sensore su più circuiti.

Conveyors, Sweepers e automazione ferroviaria

Conveyor Rails / Loaders / Receptacles: sistema automatizzato di trasporto solido. Combinalo con Auto-Sweeper per automatizzare le consegne senza duplicanti.
Conveyor Bridge: collega due rail; passa istantaneamente i packet e non scambia calore con il contenuto.
Solid Filter: filtra un solido specifico nell'uscita arancione; l'uscita verde è per tutti gli altri. Quando disabilitato blocca il flusso — prevedi un bypass per evitare ingorghi.
Sensori correlati ai conveyor: Conveyor Rail Sensors e Counter Sensors permettono di contare gli oggetti e integrare l'attività ferroviaria nella logica.

Automazione di fluidi e gas

Gas/Liquid Shutoffs e Valves: valvole controllate dall'automazione permettono instradamenti dinamici. High Pressure Gas Vent può anche essere chiuso via automazione.
Element Sensor + Gate/Valve: rileva un gas/liquido particolare e apre un percorso solo per quell'elemento.
Avvertenza Gas/Sensore di Liquidi: la rilevazione avviene prima del filtraggio; se la tubatura a valle è piena, l'automazione può instradare erroneamente — pianifica buffer o usa backup.
Canister Filler / Emptier: trasferimento automatizzabile fino a 25 kg di gas per canister; i duplicanti prenderanno canister solo se un edificio richiede quel gas.
Pumps: Liquid e Gas Pumps possono essere commutate dall'automazione e sono influenzate dai range di pompa/rilevamento; il trick-pumping (posizionare liquido nella zona di rilevamento ma non nel range di pompaggio) può essere usato per gestire liquidi caldi.

Automazione e gestione delle risorse

Storage Locker / Smart Storage: smart storage e lockers possono diventare Active quando pieni ed emettere segnali di automazione; combinali con logica di Signal per fermare la produzione o reindirizzare.
Auto-Sweeper / Sweepy Bot & Dock: gli sweepers automatizzano la raccolta e la consegna di detriti/ore. Sweepy Bot richiede la propria dock di automazione e instradamento.
Solid Filters / Sorting a più stadi: catena i filtri dal più comune al meno comune. Poiché i filtri consumano energia solo quando gli oggetti fluiscono, posiziona gli oggetti più attesi per primi per risparmiare energia.

Automazione per sicurezza e controllo temperatura/pressione

Usa Thermo/Atmo/Liquid Sensors per prevenire surriscaldamenti / sovrappressioni: es., spegnere Electrolyzers o Metal Refineries quando soglie di temperatura/pressione sono superate.
Turbine a vapore / gating degli ingressi: gli ingressi delle steam turbine possono essere progressivamente chiusi con porte a temperature impostate per evitare di sprecare DTU quando il vapore è troppo caldo.
Geotuning dei geyser tramite automazione: Geotuner aumenta gli output dei geyser per una risorsa e temperatura a costo; usa automazione per mantenere il geotuner acceso/spento secondo orari se necessario.

Esempi e schemi

Gestione dell'energia: Smart Battery → NOT (o direttamente) → Generator Enable. Imposta correttamente Low/High per prevenire sprechi di combustibile.
Circuito di ossigeno con Electrolyzer: Electrolyzer emette O2 e H2 caldi; Gas Filter + Shutoff possono separare hydrogen e oxygen. Usa sensori di Temperatura e Gas per evitare di esporre i duplicanti a gas che causano irritazione oculare.
Fabbriche alimentate da conveyor: Auto-Sweeper + Conveyors alimentano Kilns, Polymer Press, Rock Crusher. Usa Smart Storage e Solid Filters per fermare gli input quando le uscite o gli stoccaggi sono pieni.
Buffer per vulcani / geyser: l'automazione da sola non può assorbire il calore di un'eruzione; combina buffer termici (massa liquida/solida) con automazione per chiudere ventilazioni/pompe durante le fasi di emissione se necessario.

Funzionalità avanzate di automazione

Ribbon: invia fino a 4 segnali su una singola piastrella con i ribbon wires, usando Ribbon Writer e Reader per convertire; mescolare ribbon e singoli fili causa overload — mantieni corsie coerenti.
Signal Groups / Multiplexing: Signal Line Group e strumenti Reader/Writer permettono di trasportare più segnali in modo compatto e scegliere quale leggere; utile per instradamento complesso e controllo hub-and-spoke.
Automation Broadcast / Receiver: invia segnali attraverso gli asteroidi (broadcast verso altre basi) per automazione cross-map in alcuni contenuti DLC.

Consigli pratici e insidie

Alimentazione per l'automazione: molti dispositivi di automazione richiedono Refined Metal; inoltre alcuni setup (sostituti dei filtri, conveyors, sweepers) consumano energia. Proteggi i circuiti critici con Smart Batteries e considera l'aggiunta di un NOT legato a una Smart Battery per disabilitare l'automazione non essenziale quando l'energia è bassa.
Comportamento di backup in caso di perdita di energia: alcuni sistemi di filtro sostitutivi lasceranno passare gli oggetti non filtrati quando perdono energia invece di fermarsi; se ciò è inaccettabile, organizza l'automazione per chiudere una Gas/Liquid Shutoff con un segnale NOT di Smart Battery per mettere il sistema in fail-safe.
Priorità porte tubazioni/edifici: il nodo di ingresso di un edificio avrà priorità quando una pipe lo attraversa; le uscite cedono al flusso in ingresso della pipe. Usa Bridge e trucchi di routing per controllare la priorità dei packet.
Punti di interazione duplicante: molti edifici hanno piastrelle specifiche per l'interazione/consegna dei duplicanti; posiziona i motion sensors di conseguenza (consulta le tabelle Cell of Interest per indici di piastrelle precisi in progetti complessi).
Automazione con Exosuit / checkpoint: i Checkpoints devono essere collegati alla dock row che servono. L'automazione può controllare l'accesso e le dock ma presta attenzione al pathfinding e al comportamento di equip/unequip.

L'automazione trasforma la manutenzione manuale della base in sistemi prevedibili ed efficienti. Inizia in piccolo (Smart Battery + controllo generatori, un cutoff di temperatura per macchine calde), poi aggiungi sorting, conveyors e circuiti logici man mano che espandi. Un'automazione ben progettata previene sprechi, protegge i duplicanti e permette infrastrutture completamente non assistite nel tardo gioco.