Alluminio Gassoso

Alluminio Gassoso è la forma gassosa dell’elemento Aluminum in Oxygen Not Included. Può comparire nel mondo di gioco quando Alluminio è presente in uno stato non solido e può essere osservato intrappolato o racchiuso da Alluminio solido, come documentato nelle immagini del gioco. Come voce dell’elemento, Alluminio Gassoso rappresenta lo stesso lignaggio materiale di Alluminio liquido e solido e partecipa alle stesse interazioni termiche e di cambiamento di fase dettate dai sistemi di vulcani di metallo e di trasferimento del calore del gioco.

Il vulcanismo legato ad Alluminio è una delle principali fonti di Alluminio ad alta temperatura nel gioco. Gli Aluminum Volcanoes espellono metallo caldo a una portata di massa costante durante le eruzioni attive; l’esempio canonico usato nei calcoli ingegneristici è un’espulsione di 8.2 kg/s per 32 seconds ogni 450 seconds, che produce un’uscita media attiva di circa 583 g/s sull’intero ciclo del vulcano. Poiché i metalli espulsi trasportano grandi quantità di energia termica, gli impianti che intercettano Alluminio (in qualunque forma venga espulso) devono garantire sia un rapido buffer termico durante la Fase di Espulsione sia una robusta rimozione del calore durante la Fase di Inattività, per evitare il guasto delle apparecchiature.

Note pratiche e numeri rilevanti per gestire Alluminio e il suo carico termico:

• Alluminio ha un rapporto calore/raffreddamento elevato per scopi di buffering; i calcoli di esempio usano un rapporto specifico del metallo di 17.87, e una capacità termica specifica (SHC) dell’ Alluminio di 0.91 (usata nelle formule di dimensionamento delle turbine).
• Per dimensionare un buffer d’acqua per catturare e raffreddare un’espulsione, calcola il calore da rimuovere dal metallo (SHC_metal × (T_output − T_freezing)) e dividilo per la capacità termica utile dell’acqua nell’intervallo di temperatura consentito del tuo dispositivo di raffreddamento (SHC_Acqua × ΔT). Usando l’intervallo consentito di Steam Turbine raffreddato passivamente (138°C → 125°C) e l’eruzione di Alluminio dell’esempio, servono circa 4,700 kg di acqua come buffer per assorbire completamente il calore di una singola eruzione senza superare i limiti della turbina.
• Quando si usano Self-Cooled Steam Turbines per eliminare il calore, una turbina può eliminare 292,530 DTU/s. Per Aluminum con SHC 0.91 e il valore di temperatura di espulsione dell’esempio usato nel dimensionamento delle turbine, la portata di una singola turbina corrisponde alla gestione di circa 160.7 g/s di carico termico di Alluminio; il carico medio attivo del vulcano dell’esempio (~583.1 g/s) richiede quindi 4 turbine per eliminare il calore in sicurezza durante il ciclo.
• In generale, progetta attorno alla Fase di Espulsione (un input di calore rapido e intenso) con un grande buffer immediato (acqua/vapore è l’ideale) e assicurati che la Fase di Inattività contenga capacità di eliminazione sufficiente per abbassare la temperatura del buffer prima della successiva eruzione.

Considerazioni operative e di interazione:

• I metalli scambiano calore molto più rapidamente quando sono liquidi che quando sono detriti; catturare Alluminio fuso in un buffer liquido accelera l’equilibrio termico e riduce la massa di buffer necessaria rispetto a catturare detriti raffreddati.
• Buffer grandi e passivi (per esempio, molte tonnellate di sabbia/roccia per altri casi d’uso) possono funzionare come dissipatori di calore di lunga durata per eruzioni ripetute, ma i numeri specifici dei metalli sopra mostrano che i sistemi acqua/vapore abbinati a Turbina a Vapore sono in genere il metodo più compatto e affidabile per la rimozione continua del calore.
• Alluminio Gassoso osservato racchiuso da Alluminio solido indica che il Alluminio gassoso può essere intrappolato dai confini di fase; gestire queste sacche può richiedere accesso o scavo, invece della normale canalizzazione del gas.

Non applicare le rese medie del Vulcano come se fossero continue: progetta in base ai picchi della fase attiva e dimensiona buffer e turbine usando i calcoli del periodo attivo (come mostrato negli esempi) per prevenire surriscaldamento e guasti alle apparecchiature.