Aluminiumgas

Aluminiumgas ist die gasförmige Form des Aluminum Elements in Oxygen Not Included. Es kann in der Welt auftreten, wenn Aluminium in einem nicht festen Zustand vorhanden ist, und kann, wie in den In-Game-Bildern dokumentiert, eingeschlossen oder von festem Aluminium umschlossen beobachtet werden. Als Elementeintrag steht Aluminiumgas für dieselbe Materialabfolge wie flüssiges und festes Aluminium und nimmt an denselben Wärme- und Phasenwechsel-Interaktionen teil, die durch die Metallvulkan- und Wärmeübertragungssysteme des Spiels vorgegeben werden.

Mit Aluminum zusammenhängender Vulkanismus ist eine der wichtigsten Quellen für Aluminium mit hoher Temperatur im Spiel. Aluminum Volcanoes stoßen während aktiver Eruptionen in einem gleichmäßigen Massenstrom heißes Metall aus; das kanonische Beispiel, das in technischen Berechnungen verwendet wird, ist eine Ausstoßrate von 8.2 kg/s für 32 seconds alle 450 seconds, was über den Vulkanzyklus hinweg eine durchschnittliche aktive Förderrate von etwa 583 g/s ergibt. Da ausgestoßene Metalle große Mengen thermischer Energie mit sich tragen, müssen Aufbauten, die Aluminium abfangen (in welcher Form es bei der Ausstoßung auch vorliegt), sowohl einen schnellen Wärmepuffer während der Ausstoßphase als auch eine robuste Wärmeentfernung während der Leerlaufphase bereitstellen, um einen Ausfall der Ausrüstung zu vermeiden.

Praktische Hinweise und Zahlen zum Umgang mit Aluminium und seiner thermischen Belastung:

• Aluminium hat für Pufferzwecke ein hohes Wärme-zu-Kühl-Verhältnis; Beispielrechnungen verwenden ein metall-spezifisches Verhältnis von 17.87 und eine spezifische Wärmekapazität (SHC) von Aluminium von 0.91 (verwendet in Formeln zur Auslegung von Turbinen).
• Um einen Wasserpuffer zum Abfangen und Abkühlen einer Ausstoßung zu dimensionieren, berechne die aus dem Metall zu entfernende Wärme (SHC_Metall × (T_Ausgang − T_Gefrierpunkt)) und teile sie durch die nutzbare Wärmekapazität von Wasser über den zulässigen Temperaturbereich deines Kühlgeräts (SHC_Wasser × ΔT). Unter Verwendung des selbstgekühlten Dampfturbine zulässigen Bereichs (138°C → 125°C) und der beispielhaften Aluminium-Eruption werden etwa 4,700 kg Wasser als Puffer benötigt, um die Wärme einer einzelnen Eruption vollständig aufzunehmen, ohne die Turbinengrenzen zu überschreiten.
• Beim Einsatz von Self-Cooled Steam Turbines zur Wärmevernichtung kann eine einzelne Turbine 292,530 DTU/s vernichten. Für Aluminium mit SHC 0.91 und dem beispielhaften Ausstoßtemperaturwert, der in der Turbinenauslegung verwendet wird, entspricht der Durchsatz einer einzelnen Turbine einer Bewältigung von etwa 160.7 g/s der Aluminium-Wärmelast; die aktive Durchschnittslast des Beispielvulkans (~583.1 g/s) erfordert daher 4 Turbines, um die Wärme über den Zyklus sicher zu vernichten.
• Allgemein gilt: Entwerfe um die Ausstoßphase herum (einen schnellen, stark wärmeintensiven Input) mit einem großen unmittelbaren Puffer (Wasser/Dampf ist ideal) und stelle sicher, dass die Leerlaufphase genügend Vernichtungskapazität enthält, um die Puffertemperaturen vor der nächsten Eruption zu senken.

Betriebs- und Wechselwirkungsaspekte:

• Metalle tauschen Wärme in flüssiger Form viel schneller aus als als Schutt; geschmolzenes Aluminium in einen flüssigen Puffer aufzufangen beschleunigt den Temperaturausgleich und verringert die erforderliche Puffer-Masse im Vergleich dazu, abgekühlten Schutt aufzufangen.
• Große, passive Puffer (zum Beispiel viele Tonnen Sand/Gestein für andere Anwendungsfälle) können als langlebige Wärmesenken für wiederholte Ausbrüche dienen, aber die obigen metalspezifischen Zahlen zeigen, dass Wasser-/Dampfsysteme in Kombination mit Dampfturbine im Allgemeinen die kompakteste und zuverlässigste Methode zur kontinuierlichen Wärmevernichtung sind.
• In solid Aluminium eingeschlossen beobachtetes Aluminiumgas deutet darauf hin, dass gasförmiges Aluminium durch Phasengrenzen eingeschlossen werden kann; der Umgang mit solchen Taschen kann Zugang oder Ausgrabung statt herkömmlicher Gasleitungen erfordern.

Wende Vulkan-Durchschnittswerte nicht so an, als wären sie kontinuierlich: Plane um Spitzen der aktiven Phase herum und dimensioniere Puffer und Turbinen mithilfe von Berechnungen für aktive Zeiträume (wie in den Beispielen gezeigt), um Überhitzung und Geräteausfälle zu verhindern.