Piping

La tuyauterie est le sous-système du jeu qui transporte les liquides et les gaz à travers des réseaux de segments de tuyau et de bâtiments de manutention des fluides. Les fluides se déplacent sous forme de « paquets » discrets : chaque segment de tuyau contient au maximum un paquet, et un paquet ne contient qu’une seule substance. Le déplacement n’a lieu que s’il existe à la fois un bâtiment ou un raccord capable de recevoir le paquet vers lequel il peut s’écouler, et un segment de tuyau capable d’accepter une partie de ce paquet. Les tuyaux constituent l’épine dorsale de la logistique des fluides et servent à relier les sources (réservoirs, pompes, évents, tamis, etc.) aux consommateurs (moteurs, fermes, toilettes, régulateurs thermiques, etc.), au stockage et aux bâtiments de traitement.

Les paquets se comportent de manière déterministe et plusieurs règles précises régissent l’écoulement et la fusion. Un segment de tuyau ne peut pas contenir un contenu mixte ; les paquets de fluides différents ne peuvent pas fusionner et les conduites à contenu mixte réduisent considérablement le débit. Les tuyaux transmettent leur contenu segment par segment ; si un bâtiment cible ou un tuyau en aval ne peut pas accepter un paquet, l’écoulement se bloque en amont. Comme les nœuds d’entrée des bâtiments ont toujours la priorité et que leurs nœuds de sortie cèdent toujours la priorité, faire passer un tuyau à travers une case de bâtiment modifie la manière dont les paquets sont choisis et peut servir à forcer ou à bloquer l’écoulement. Les ponts, les vannes et les coupures sont des éléments de contrôle essentiels, car ils peuvent interrompre des pipelines continus et ainsi contrôler la direction et la destination des paquets.

Les jonctions et les comportements en motif sont au cœur de la conception de réseaux fiables. Les jonctions de tuyaux purs (des jonctions composées uniquement de segments de tuyau) fonctionnent selon une séquence alternée : pour plusieurs entrées alimentant une seule sortie, la jonction prendra un paquet à tour de rôle depuis chaque entrée ; pour une entrée alimentant plusieurs sorties, la jonction enverra les paquets à chaque sortie dans l’ordre. Si un tuyau de sortie est plein, la jonction le sautera et continuera à distribuer vers les autres. L’utilisation d’une valve sur les branches sortantes aide à répartir la charge dans le temps en limitant le débit et en empêchant les vagues qui privent les autres branches de ressources.

Plusieurs motifs de jonction courants sont utiles par conception. Une jonction de complément priorise une source principale en l’alimentant directement dans le réseau tandis que la source secondaire passe par un pont, une valve ou un arrêt ; le pont reste bloqué tant que la source principale peut satisfaire la demande, donc la source secondaire ne fournit que lorsque c’est nécessaire. Une jonction de débordement envoie une source directement vers une destination de débordement tandis que le réseau principal se connecte via un pont ; les paquets vont vers le réseau principal tant qu’il a de la demande, et le débordement ne se produit que lorsque le pont devient bloqué. De courtes boucles de débordement peuvent alimenter des capteurs pour une logique d’automatisation.

Les boucles et les ponts ont un comportement prévisible : une boucle fermée de tuyaux sans entrée ni sortie de bâtiment ne fera pas circuler les paquets. Remplacer une seule case de tuyau par un pont permet à la boucle d’accepter et de déplacer les paquets, car le pont fournit une sortie ou une entrée de bâtiment qui satisfait les critères de circulation. On s’en sert couramment pour construire des boucles de liquide de refroidissement, des tampons ou des filtres ; des reservoirs associés à des boucles offrent un stockage stable et peuvent être désactivés pour conserver le fluide.

Notes pratiques pour la construction et la maintenance :

• Gardez les sources séparées des consommateurs lorsque c’est possible : placez les sources d’un côté d’une conduite et les consommateurs de l’autre afin de conserver un flux directionnel simple et d’éviter un cheminement imprévisible.
• Réduisez au minimum les fusions et les séparations, et évitez de mélanger différents fluides dans la même ligne. Quand le mélange est inévitable, filtrez la contamination le plus tôt possible ; pour les gaz, privilégiez des filtres mécaniques au point de source plutôt qu’un filtrage au niveau du tuyau.
• Évitez de faire passer les tuyaux directement à travers de nombreux consommateurs ; les bâtiments dotés de tampons internes et d’un comportement de priorité d’entrée peuvent priver les consommateurs en aval et créer un retard de livraison.
• Utilisez des shutoffs et l’automatisation (capteurs atmosphériques/hydrologiques) pour des basculements instantanés et sûrs ; les valves sont actionnées par les Duplicants et continuent au même débit jusqu’à ce qu’on les bascule, mais elles sont utiles pour fournir de la marge et égaliser les entrées lors des fusions.
• Les différents types de tuyaux pour la chaleur (isolated, regular, radiant) peuvent être remplacés les uns par les autres sans perdre leur contenu actuel, ce qui permet des améliorations ou des réparations sans perte de fluide.
• Les Duplicants ayant la compétence Plumbing peuvent vider manuellement des tuyaux dans des conteneurs portables (similaires à Unité de Remplissage de Bonbonne ou Pompe à Bras) en une action continue.

Des systèmes avancés comme les réseaux de transport par convoyeur exigent des recherches et des compétences spécifiques (par exemple, Mechatronics Engineering) et les capteurs destinés au contrôle automatisé se débloquent via les arbres de recherche appropriés. Concevoir des réseaux de canalisations robustes repose sur la compréhension de la mécanique des paquets, des règles de priorité aux nœuds des bâtiments, ainsi que sur l’utilisation de ponts, de vannes, de coupures et de réservoirs pour orienter le flux de manière prévisible.